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冲压车间参观实习报告

篇一：

一、实习目的

生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，

是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课

及部分专业课之后，目的有如下几点：

1、将所学的《材料成型理论》《金属学》《机械设计

基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加

深对理论知识的理解。

2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，

生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基

础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解

决问题的能力。

4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的

丰富知识，学习他们献身于四化建设的精神和实事求是的工

作作风。

二、实习要求

为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：

1、认真进行现场调查，尊重实践，与现场密切配合，

争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生

实习态度，实习报告等情况评定。

3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动

纪律，严防安全事故的发生。

三、实习内容

1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经

营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。其中涉及拉深工艺的最多，

拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零

件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、

锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压

成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。

在制造碗的时候还涉及涨形工艺，涨形是利用模具迫使

板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的

冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制

凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小

下大就是利用先拉深后张形制成的。

2、江铃于二十世纪80年代中期在中国率先引进国际先

进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。公

司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国

的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位一体”

的专营模式，公司拥有近百家一级经销商，经销商总数超过

600家。

3、公司海外分销服务网络快速拓展，海外销量高速成

长，是中国轻型柴油商用车最大出口商，并被商务部和国家

发改委认定为“国家整车出口基地”，江铃品牌成为商务部

重点支持的两家商用车出口品牌之一。公司建立了ERP信息

化支持系统，高效的物流体系实现了拉动式均衡生产；建立

了JPS江铃精益生产系统，整体水平不断提升；建立了质量

管理信息网络系统，推广NOVA-C、FCPA评审，运用6sigma

工具不断提升产品质量、节约成本，荣获中国质量协会颁发

的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号。

4、通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能

力，江铃股份产品开发技术中心被认定为“国家级技术中心”。

参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到

成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定

的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试

车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和

其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。

3、通冠公司厂间

该厂位于南昌郊区唐家村，规模不大，环境却相当好，

非常干净整洁，甚至操作车间里的机油味都很少，本人参观

过数十家机械制造厂，还是头一次见到。这家工厂主要生产

高铁上的配件

第一个车间是3号车间，一个存放成品工件和若干模具。

赵老师开场重点为我们讲了两个连续模具及它们的工作过

程。这是我第一次看到连续模，通过实践触摸观对凹模上的

侧刃、导正销、浮顶块、工艺孔、定位销等高套等看有了初

步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出

来的，并且磨完之后还要去磁。后来欧阳厂长又给我们拿来

了几个零件，使我对翻边、翻孔边、斜侧刃、切圆弧边等有

了一定的感觉。另外，赵老师告诉大家，目前的模具设计级

进模和大型覆盖件模非常赚钱，因为中国很缺这种人才。

参观的第二个车间是生产制造车间，看到了压弯机床、

一台刚性卸料机床、一台滚动式导柱机床、摩擦机床等机床。

印象最深的是那台83年的老古董般的摩擦机