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扒钉及锚固件热膨胀对耐火材料产生的影响

目录

1.前言 1

2.情形(一) 2

3.情形(二) 2

4.扒钉分布 3

5.扒钉尺寸 4

6.扒钉尺寸选用 4

1.前言

扒钉也叫锚固钉。

浇注料是借助于固定在钢壳体上的扒钉与壳体结合在一起的，水泥行业中，常用的耐热钢扒钉有V型和Y型和L型，常用的材料有S30408和S31020等。

一般部位，钢扒钉可使用材质为S30408的钢筋制造，在材质的选择上，除考虑材料的高温强度外，也应考虑材料由于高温条件下的氧化锈蚀而带来的破坏性膨胀。部分低温部位虽然普通钢筋可满足工作温度的强度要求，但氧化腐蚀的氧化皮却有可能产生巨大的膨胀应力，把耐火浇注料胀坏。特别是高温区，如喷煤管和窑口部位，应采用高温强度较高的S31020牌号耐热钢制作扒钉。

涉及高温的生产过程中，经常会用到耐火材料，比如回转窑的窑口。下图中冷/热态时扒钉、筒体、耐火材料关系图。

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冷态扒钉

冷态扒钉冷态扒钉

简体材质：普通钢，扒钉材质：

耐热钢，两者材质不同，膨胀量不同，受热后焊缝不牢固，容易开裂

图1冷态时扒钉、筒体、耐火材料关系图

筒体

普通钢板

筒体

普通钢板

扒钉材质:耐热钢,耐火材料与扒钉材质不同,膨胀量不同,受热后扒钉对耐火材料有破坏作用筒体材质:普通钢,扒钉材质:耐热钢,两者材质不同,膨胀量不

扒钉材质:耐热钢,耐火材料与扒

钉材质不同,膨胀量不同,受热后

扒钉对耐火材料有破坏作用

筒体材质:普通钢,扒钉材质:

耐热钢,两者材质不同,膨胀量不

同,受热后焊缝不牢固,容易开鞭

图2热态时扒钉、筒体、耐火材料关系图

2.情形(一)

涉及高温的耐热钢的膨胀系数远远大于普通钢的膨胀系数。如受热后与筒体焊接部分的沿着筒体轴向耐热钢膨胀量大于筒体的膨胀量，焊缝十分容易开裂。如果扒钉掉了，就等于不起作用，甚至不起好作用了。

3.情形(二)

耐热钢的膨胀系数大于浇注料的膨胀系数。如受热后，如果预留膨胀缝小

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于扒钉径向膨胀，必定会对耐火材料有破坏作用。预期是扒钉轴向长度大，沿着扒钉轴向的膨胀量更大，对耐火材料的破坏更严重。

目前虽然扒钉外面也涂有膨胀缝，比如套塑料管、缠塑料布、刷蘸沥青，但是均没有满足膨胀要求，所以扒钉对耐火材料的破坏依然存在，耐火材料的使用寿命仍然不理想。

对于情形一所涉及到的问题，改变扒钉与筒体的连接方式为螺纹连接。与涉及高温的筒体同类材质的螺母焊接在筒体上，由于膨胀系数接近，膨胀量接近，不会因为受热膨胀导致焊缝开裂。而扒钉端部设计成螺纹与螺母连接，虽然两者膨胀系数不同，受热后只能是连接更牢固，保证了扒钉的连接有效。

对于情形二所涉及到的问题，我们需要提醒设计和施工部门认真对待。比如设计图纸给出的膨胀缝要准确且足够，施工单位要认真按图纸施工等。

4.扒钉分布

在平面上，扒钉是按照两个边长大约为500mm的正方形系统分布的，其中任意一个处于正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心，两个系统的扒钉扩展面相互垂直。对于不同形状的表面，也要按照平面上扒钉的分布去考虑，但应同时考虑衬料设计和该处衬料在生产过程中所售的负荷，这或许将造成扒钉的排列方向与平面有所不同及扒钉间距的缩短。除非在最终衬料涂上有特殊说明，否则扒钉都是与壳体焊接。

扒钉布置示意图

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5.扒钉尺寸

扒钉尺寸必须适宜，扒钉头部应有一定的开度，以保证足够的抗剥落影响区域，扒钉应保持一定的高度，高度不足，表面的浇注料得不到有效保护而先行脱落。扒钉过高，造成早期烧损和磨蚀，从而过早地失去对耐火材料的强化功能。应在扒钉头部有25~30mm后的保护层。

浇注之前，所有扒钉上应有涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，这些材料烧损后出现的自由空间可确保受热膨胀的扒钉不会对浇注料造成破坏。

衬料厚度a+b

mm

150

200

250

300

扒钉高度b+c

50

120

160

210

260

扒钉规格

20×6

20×6

20×6

20×6

20×6

间距约E

120

150

200

200

250

扒钉数(个/m2)

69

44

25

25

16

为避免浇注料因凝固过程中的收缩和加热过程中的膨胀而造成浇注料的损坏，对于大面积的浇注料，砌筑应按划分一定长宽的小区依次进行(每个小区的面积应在1.5m2以内),这些小区彼此间应用施工缝分隔开，并在其中填塞耐火纤维，形成事实上的膨胀缝和开裂控制缝。膨胀缝和开裂控制缝应避开重要或薄弱的部位，或主要受力部位。

每个小区的耐火浇注料要一次浇注完毕，两次浇注则很难保证