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人工顶管(管径2米)施工设计

一、工程概况及特点

本施工设计针对南昌机务段工艺管沟改迁工程。由于工期紧，施工场地有限，

地下管线复杂，有可能遇地下障碍物等情况，故采用人工顶管，管材采用DN2000

的钢筋混凝土管，工程顶进长度为76米，埋深约为5~7米，工作井、接收井根

据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、与原工艺管沟交叉位置等）确定。

二、工艺管沟线位的确定

原工艺管沟在东西两侧，东侧位于垃圾站旁，西侧位于废置厂房后绿化带内，

为顺利连接原工艺管沟，考虑顶管时施工安全，线路尽量少穿越建筑物正下方，

确定工艺管沟线路，顶进线路穿越七股轨道和一个废置厂房，线路确定后定出工

作井、接收井位置。

三、施工部署

3.1施工组织安排

本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶

进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作

井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

3.2施工顺序

施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连

接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌

检查井。

四、施工准备工作

4.1生产准备

1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木

及附近房屋等的准确位置。

3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。

4、进行顶管所用设备的加工制作。

5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

4.2技术准备

1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行

校核。

五、主要工程项目的施工技术

5.1人工顶管顶力的计算：

（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后

顶的方法施工。

（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采

用先顶后挖的方法施工。

根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所

受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土

状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在

30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--

顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)

F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨

⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统

计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩

擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）

F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨

顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段76米计算，总顶力：

F=F1+F2≈239.54吨

因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。

5.2工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结

构设计见附图。

5.2.1工作井施工

工作井采用机械挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4×4米，开挖深度为

5～7米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。

（一）、施工工艺

采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过

100cm。

（二）、施工流程

（三）、施工技术要求

1、每层开挖深度不大于1.0米。

2、钢筋搭接长度不小于35d。

3、模板拼装要平整