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人工顶管(管径2米)施工设计
一、工程概况及特点
本施工设计针对南昌机务段工艺管沟改迁工程。由于工期紧,施工场地有限,
地下管线复杂,有可能遇地下障碍物等情况,故采用人工顶管,管材采用DN2000
的钢筋混凝土管,工程顶进长度为76米,埋深约为5~7米,工作井、接收井根
据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、与原工艺管沟交叉位置等)确定。
二、工艺管沟线位的确定
原工艺管沟在东西两侧,东侧位于垃圾站旁,西侧位于废置厂房后绿化带内,
为顺利连接原工艺管沟,考虑顶管时施工安全,线路尽量少穿越建筑物正下方,
确定工艺管沟线路,顶进线路穿越七股轨道和一个废置厂房,线路确定后定出工
作井、接收井位置。
三、施工部署
3.1施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备,分成两个阶段顶
进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作
井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
3.2施工顺序
施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连
接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌
检查井。
四、施工准备工作
4.1生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木
及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
4.2技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行
校核。
五、主要工程项目的施工技术
5.1人工顶管顶力的计算:
(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后
顶的方法施工。
(二)对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方的,可采
用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所
受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力:与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土
状况有关。根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在
30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--
顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*0.85*0.85*35=79.40吨
⑵管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统
计资料,管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩
擦力(t)S2—顶管侧面积(m2)K2—顶管侧阻力系数(t/m2)
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨
顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度按最长管段76米计算,总顶力:
F=F1+F2≈239.54吨
因此,取总的顶力F=300吨,选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
5.2工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结
构设计见附图。
5.2.1工作井施工
工作井采用机械挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4×4米,开挖深度为
5~7米左右,壁厚30cm,具体配筋方案见附图。
(一)、施工工艺
采用分层开挖,分层浇注井壁的方法施工,每节开挖护壁的高度最多不超过
100cm。
(二)、施工流程
(三)、施工技术要求
1、每层开挖深度不大于1.0米。
2、钢筋搭接长度不小于35d。
3、模板拼装要平整
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