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不锈钢压力容器制造清洁度控制方案
不锈钢压力容器制造清洁度控制方案
1范围
1.1本程序规定了不锈钢产品制造过程各环节清洁度控制的方法和要求,适用于本公司不锈钢压力容器产品制造过程中的清洁度控制;
2环境管理
2.1不锈钢产品专用场地,实施强制性清洁生产管理,一切工作必须考虑产品表面的清洁要求,避免各种因素产生的污染;
2.2所有机动车辆(包括叉车)不得进入专用场地(除进料和发货外),如需搬运货物,先用行车转移至轨道上,再用叉车运走;
2.3气刨、开孔、打磨、抛光在专用区域进行,装焊区仅进行装配和焊接;
2.4待探伤(含待返修)和待酸洗部件放在指定区域,探伤结束后放至探伤合格区;
2.5所有材料、零部件、在制品不得与地面和碳钢平台直接接触,任何时候都应该摆放在货架、滚轮架、橡胶板或木板上;
2.6不锈钢车间不允许有碳钢物料或零星件;
2.7不锈钢车间内严禁吸烟,禁止乱扔瓜果皮壳和各类垃圾;
1.8焊接、气刨、抛光所形成的垃圾做到及时清理,至少每半天清理一次;
2.9所有操作人员应经常换洗手套,不得穿戴脏污手套与不锈钢表面直接接触;
图1:整洁的制作环境图2:零部件规范摆放
3设备和工装(需改进)
3.1等离子下料用水槽和托架需全部改为不锈钢;
3.2操作平台点焊不锈钢薄板;
3.3所有吊钩进行镀铬处理;
2.4叉车加装不锈钢脚套;
3.5工装上贴不锈钢薄板或橡皮,夹具改为不锈钢制造;
4吊装和搬运
4.1板材及半成品如采用夹钩吊运,必须在吊运部位叠放棉布,厚度以4~5层为宜,不得将夹钩直接与母材接触;
4.2管材和型材卸车一律采用吊带,不得使用钢丝绳与物品直接接触;
4.3零部件、半成品、成品的吊运:如有吊耳可以采用钢丝绳和钓钩在吊耳处吊运,如无吊耳,必须使用吊带吊运,如吊带有脏污,应在吊带上或产品的吊装位置裹一层塑料薄膜,
吊运后及时清
理吊带所留下的痕迹;
4.4若采用叉车转运筒体或封头,叉车的货叉应套上不锈钢脚套;
5物料入库、保管和发放
5.1板材、管材和型材的吊装和搬运按第3条要求执行;
5.2板材卸车时采用四钩扁担吊水平卸货,当所卸板材需摆放到其它板材上时,应在平放的板材上搁置木条;避免摆放时直接与板材表面相撞;
5.3不锈钢板材、管材入库检验时,应加强外观质量的控制,逐张(根)进行检查,对表面粗糙、压痕和划伤较多的材料原则上办理退货处理(如卸车时发现有明显外观缺陷可拒收);
5.4板材和管材摆放在固定区域内,严禁踩踏;如因工作需要必须走上材料表面,应穿着鞋套;5.5板材摆放
5.5.1入库的板材如短期内(2周以内)不用,应上架摆放;
5.5.2未使用的板材摆放在一起,设置6m区和12m区,相同长度的钢板集中摆放,小块余料单独摆放,不得与整块钢板混放在一起;
5.5.3钢板摆放时外侧平齐,对已切割的钢板,切割端摆放在内侧;
5.5.4当板材需要见证取样而摊开时,应做好警示工作,严禁踩踏;
图3:不锈钢钢板摆放图4:摊开时做好防护工作
5.6对表面质量要求较高的产品,上架前由仓库对其板材表面进行贴膜保护;
5.7板材仓库由生产部下料组每月对板材表面进行一次保洁工作,管材仓库由物流人员每月对管材表面进行一次保洁工作.清洁方法是采用干净布擦灰或用水擦洗;
5.8板材仓库地面由生产部下料组每周进行一次清扫,管材仓库地面由物流人员每周进行一次清扫.
5.9不锈钢封头外购和外协时,采购人员应对加工商提出清洁度要求(必要时,可要求贴膜),封头内、外表面不得有油污和机械损伤;如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;
5.10不锈钢封头摆放于指定区域,如有两个以上封头叠放在一起,封头之间应用纸壳隔离;
5.11外协加工的零部件入库时,其表面不得有油污等缺陷(采购人员向加工商提出要求);如表面有可处理的损伤和油污,由仓库负责处理,处理干净后方可入库;
5.12所有法兰入库检验合格后,逐个贴上密封面防护套;法兰及各类管件在贮存和领用过程中,避免产生二次污染;
6下料
5.1下料时的吊装和搬运按第3条要求执行;
6.2板材下料
6.2.1采用等离子浸水切割;筒体的下料尺寸应由工艺人员根据封头的实际尺寸计算给出;
6.2.2采用四钩扁担吊水平吊板(当钢板摆放架子上时,先用两钩吊出水平摆放在橡胶板上),钢板往切割架上摆放时吊运时应避免钢板与切割架剧烈撞击;
6.2.3切割过程中,操作人员不得在钢板上直接行走,如确需行走时应穿着鞋套;
6.2.4下料结束后必须去除周边割渣、毛刺,以免在叠放、搬运过程中损伤表面;
6.2.5下料结束后翻转钢板,用高压水冲刷钢板表面的残留物,不能留有粉黄状的颜色在上面;
6.2.6下料结束后的筒体和零部件应按规定做好标记并摆放到指定位置,其中板材需摆放在橡胶板或木板上,零部件需摆放在托盘
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