钛管制造和检验.docx

规范编号：425013-142-SPC-004

钛管制造、试验和检查技术规程

目 录

概述

制造

焊接

热处理

检验

附 件

图1－法兰对中

图2－尺寸容许误差

附件“A”－清除铁污染程序附件“B”－铁污染试验

清洁处理和保护

标识

报告和记录

参考文献

概述

目的

此规程的目的是为钛管的制造、试验和检查确定可接受的标准。

相关文献

此规程与订货合同条件、采购单、建造数据单和建造图纸一起，构成对钛管的制造、试验和检查的总体要求。

此规程必须参照“管道安装技术规程”425013-142-SPC-007一起执行。

执行标准

压力管道的制造、试验和检查应按照ASME标准B31.3及其附录“A”、此规程的要求、以及任何适用的政府法规为执行标准。如果在这些标准、规程和总承包方的要求之间存在有差异，则以后者为执行标准。在有政府法规适用、约束时，应尽快以书面形式通知总承包方。

图纸

由规程425013-142-SPC-007已经明确指出，将由总承包方提供图纸。图纸中给出的尺寸都是真实数据，其中未留出焊接间隙。总的规则是，在尺寸计算中忽略了厚度为1.5mm或以下的垫片，但考虑了厚度在此以上的垫片。

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材料

此规程包括了对在上述ASME标准附录“A”中被称为“P-51”材料的钛管的制造要求。

总承包方将提供规程425013-142-SPC-007中所详细规定的管材技术要求和汇总要求。

对于图纸中明确“材料由制造商供给”的地方，其供给的材料应符合管材技术要求的规定，并提供相应的证明文件，具体应按此规程的第8章执行。制造分包商若更换任何材料，则必须在开始制造之前得到总承包方的书面批准。

总承包方批准更换的材料，以其签发的“总承包方更换材料文件”为依据。制造分包商负责正确地记录制造过程中所使用的材料，保存好这些记录，并对总承包方提供的材料的任何损坏或丢失负责。

为了保证在制造过程中所选用的材料无差错，由制造分包商负责对材料进行识别和分类保管。制造分包商还必须向总承包方证明自己在执行令人满意的材料控制程序。

对于制造分包商自己采购的材料，由供货方按照规程425013-142-SPC-011的规定加上彩色编码。

总承包方提供的图纸将给出所有的需要现场焊接的位置，以及现场调节用的额外管材长度。

制造

概述

相邻对接管上的纵向焊缝应尽可能相互错开180°，但在两道纵缝之间留出至少为150mm的周线距离的做法亦可接受。对于由纵向焊缝焊成的管材，应避免在此纵缝上开孔、连接支管和外加附件。未经总承包方的事先批准，制造分包商不允许自行设置纵向焊缝。

专利产品的安装和保护要按照这些产品的生产商的安装说明来进行，并且采用良好的工程管理技术。这些产品不可被置于会受到打磨铁屑或焊花飞溅物污染的环境下。在安装使用之前，必须对其表面进行适当的清洁处理。

除非在图纸上另有规定，否则，所有的法兰螺栓孔都必须跨在中心线上。

任何由总承包方提供图纸但由制造商制造的不规则长度的散管，都必须单独标注编号，严格按照图纸规定的尺寸提供。

支管连接应符合管道和阀门技术要求或制造图中的详细规定。对于各种类型的支管连接的增强垫板，其材料和厚度应与主管相同，其外径应为支管的2×NPS（美国标准直管罗纹）。

已受到损伤或发现存在着缺陷的材料不允许用于制造。对于材料上小的表面斑点，如果在考虑了相应材料的制造容差之后，仍能维持最低厚度要求，则可在进行表面处理后使用。清洁处理所用的设备和方法以及验收标准，都必须经过总承包方的批

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准。

制造分包商应使用尽可能长的直管来制造每一个管段，尽可能减少焊缝数量。不允许将多个短管焊接成长直管使用。

已完成焊接的管段未经总承包方的批准不得加以弯曲。如果必须弯曲且能够保证尺寸要求，则弯曲操作应在冷态下进行。

钛管材料的焊接和组装必须在适当的车间内、或在遮蔽的条件下进行，保证不会受到铁屑污染。

在开始任何钛材焊接之前，必须用菲咯啉试验方法证实工作现场的气体环境中不含有铁屑因素。见附件B。建议对洁净工作间输送不含铁元素、经过过滤的清洁空气，以保持微正压的工作条件。

钛材设备操作人员应穿戴适当的专用防护服和鞋，并将这些物品闲置时存放于洁净工作间的衣帽室里。

加法兰盘

在将法兰盘套在管端上之前，需先对法兰盘的内孔及管端处进行彻底的清洁处理，确认无任何污染。清洁处理的管端长度至少需包括法兰占有的整个长度、角焊缝长度、再加上50mm。

在焊接后不需要再对法兰面进行机加工的情况下，应对法兰面进行清洁处理，并除去焊缝表面上的任何突出部分。

管材切割及焊接坡口准备

方法

可采用任何以下方法，将管材切割成所要求的尺寸并准备焊接坡口：

机加工

剪切，但必须需符合以下操作要求：

切断之后，对于壁厚小于