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不合格产品处理制度

一、不合格产品的定义

1.缺陷产品：产品存在设计、制造或材料方面的缺陷，使其无法达到预定的功能要求。

2.计划外停产产品：由于设备故障、原材料供应问题等原因导致的停产，生产出的产品无法达到质量标准要求。

3.检测不合格产品：通过质量检测流程，发现产品存在不合格问题，未达到质量标准要求。

4.客户退货产品：客户因产品质量问题而退货的产品，无法满足客户要求。

二、不合格产品处理流程

1.不合格产品发现

（1）生产车间自查：生产车间应每天进行自查，发现不合格产品应立即报告质量部门。

（2）质量检测：所有产品在生产过程中和出厂前必须经过质量检测，发现不合格产品应立即停产并报告质量部门。

（3）客户退货：客户退货的产品应立即报告销售部门，并传达给生产部门。

2.不合格产品处理

（1）不合格产品应及时隔离，以避免对其他产品造成污染或继续流入市场。

（2）质量部门对不合格产品进行详细的分析和报告，确定不合格产品的具体原因。

（3）根据不同的原因，采取相应的处理方式，包括但不限于以下几种情况：

a.设计问题：与设计部门合作对设计进行修改或改进。

b.制造问题：对生产工艺进行调整或改进。

c.材料问题：更换供应商或检查原材料质量。

d.人为因素：进行员工培训和标准操作流程（SOP）的修订。

3.不合格产品追溯

（1）对不合格产品进行追溯，记录不合格产品的详细信息，包括生产批次、生产时间、检测记录等。

（2）查找不合格产品的原因，追溯到具体的生产环节，以便找出问题根源并采取相应的纠正措施。

（3）将追溯结果反馈给相关部门，并进行及时的改进，以预防类似问题再次发生。

三、不合格产品处理的责任分工

（1）质量部门：负责对不合格产品进行分析和报告，确定原因，并提出纠正和预防措施。

（2）生产部门：负责及时隔离和处理不合格产品，并改进生产工艺以防止再次发生。

（3）设计部门：负责与质量部门合作对设计进行修改或改进以提高产品质量。

（4）供应链部门：负责检查和管理原材料供应商的质量，避免使用低质量原材料。

（5）销售部门：负责及时汇报客户退货情况，并协调相关部门处理。

四、不合格产品处理的监督和评估

（1）定期对不合格产品处理制度进行评估，确保其有效性。

（2）建立不合格产品处理记录，做好文件存档和备份。

（3）定期召开质量会议，对不合格产品的处理情况进行总结和交流。