智能工厂建设的十个核心要素.pdfVIP

智智能能⼯⼯⼚⼚建建设设的的⼗⼗个个核核⼼⼼要要素素

先先进进制制造造业业·导导读读

数数据据的的采采集集和和管管理理

数据是智能⼯⼚建设的⾎液，各应⽤系统之间流动。智能⼯⼚运转的过程中，会产⽣设计、⼯艺、制造、仓储、物流、质量、⼈员等业务数据，这些

数据可能分别来⾃ERP、MES、APS、WMS、QIS等应⽤系统。

⽣产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加⼯精度和设备状态等数据，并与订单、⼯序、⼈员进⾏关联，以实现⽣产过程的全程追溯。

此外，智能⼯⼚的建设过程中，需要建⽴数据管理规范，来保证数据的⼀致性和准确性。

还要预先考虑好数据采集的接⼝规范，以及SCADA（监控和数据采集）系统的应⽤。

企业需要根据采集的频率要求来确定采集⽅式，对于需要⾼频率采集的数据，应当从设备控制系统中⾃动采集。

另外，必要时，还应当建⽴专门的数据管理部门，明确数据管理的原则和构建⽅法，确⽴数据管理流程与制度，协调执⾏中存的问题，并定期检查落实

优化数据管理的技术标准、流程和执⾏情况。

▲数据管理

设设备备联联⽹⽹

实现智能⼯⼚乃⾄⼯业4.0，推进⼯业互联⽹建设，实现MES应⽤，最重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建⽴⼯⼚⽹络。

企业应该对设备与设备之间如何互联，采⽤怎样的通信⽅式、通信协议和接⼝⽅式等问题建⽴统⼀的标准。

此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联⽹之后，可以实现DNC（分布式数控）应⽤。设备联⽹和数据采集是企业建设⼯业互联⽹的基础。

⼯⼯⼚⼚智智能能物物流流

推进智能⼯⼚建设，⽣产现场的智能物流⼗分重要，尤其是对于离散制造企业。智能⼯⼚规划时，要尽量减少⽆效的物料搬运。

很多制造企业装配车间建⽴了集中拣货区(KittingArea)，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS(DigitalPickingSytem)⽅式进⾏快速拣货，配送到

装配线，消除了线边仓。

离散制造企业两道机械⼯序之间可以采⽤带有导轨的⼯业机器⼈、桁架式机械⼿等⽅式来传递物料，还可以采⽤AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式

输送链等⽅式传递物料。

⽴体仓库和辊道系统的应⽤，也是企业规划智能⼯⼚时，需要进⾏系统分析的问题。

⽣⽣产产质质量量管管理理和和设设备备管管理理

提⾼质量是企业永恒的主题，智能⼯⼚规划时，⽣产质量管理和设备管理更是核⼼的业务流程。贯彻质量是设计、⽣产出来，⽽⾮检验出来的理念。

质量控制信息系统中需嵌⼊⽣产主流程，如检验、试验⽣产订单中作为⼯序或⼯步来处理；

质量控制的流程、表单、数据与⽣产订单相互关联、穿透；

构建质量管理的基本⼯作路线：质量控制设置→检测→记录→评判→分析→持续改进。

设备是⽣产要素，发挥设备的效能（OEE—设备综合效率）是智能⼯⼚⽣产管理的基本要求。

OEE的提升标志产能的提⾼和成本的降低。⽣产管理信息系统需设置设备管理模块，使设备释放出最⾼的产能，通过⽣产的合理安排，使设备尤其是关

键、瓶颈设备减少等待时间。

设备管理模块中，要建⽴各类设备数据库、设置编码，及时对设备进⾏维保；通过实时采集设备状态数据，为⽣产排产提供设备的能⼒数据；建⽴设备

的健康管理档案，根据积累的设备运⾏数据建⽴故障预测模型，进⾏预测性维护，最⼤限度地减少设备的⾮计划性停机；要进⾏设备的备品备件管理。

智智能能⼚⼚房房设设计计

智能⼚房除了⽔、电、汽、⽹络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能

门禁⼀卡通系统、智能⽕灾报警系统等。

采⽤智能视频监控系统，可以判断监控画⾯中的异常情况，并以最快和最佳的⽅式发出警报或触发其它动作。

整个⼚房的⼯作分区（加⼯、装配、检验、进货、出货、仓储等）应根据⼯业⼯程的原理进⾏分析，可以使⽤数字化制造仿真软件对设备布局、产线布

置、车间物流进⾏仿真。

⼚房设计时，还应当思考如何降低噪⾳，如何能够便于设备灵活调整布局，多层⼚房如何进⾏物流输送等问题。

智智能能装装备备的的应应⽤⽤

制造企业规划智能⼯⼚时，必须⾼度关注智能装备的最新发展。机床设备正从数控化⾛向智能化，很多企业设备上下料时采⽤了⼯业机器⼈。

未来的⼯⼚中，⾦属增材制造设备将与切削加⼯（减材）、成型加⼯（等材）等设备组合起来，极⼤地提⾼材料利⽤率。

除了六轴的⼯业机器⼈之外，还应该考虑SCARA机器⼈和并联机器⼈的应⽤，⽽协作机器⼈则将会出现⽣产线上，配合⼯