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锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案

一、概况

由于我厂临海,空气咸度、湿度比较大。现＃3炉部分钢结构已

出现油漆脱落钢结构已受腐蚀,且已有部分部位已被腐蚀出现锈包、

锈层。为爱护＃3炉钢结构平安,保证炉平安运行,需进行全面防腐蚀

处理。全部钢结构部件腐蚀严峻（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位

时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐

方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。炉钢结构需用

冰灰色油漆（色标号：GY09）进行涂刷，整个钢结构必需达到美观、

整齐的效果。

二、工作范围：

1、锅炉房从C柱起至烟囱止全部钢结构部件，包括顶部及各平台的

大板梁（包括水泥平台的大梁）、立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、

各种没有外护保温的排汽管道、炉本体垃圾下料管、花纹钢板（格栅

板除外）等以及锅炉本体刚性梁的表面清理及面漆涂刷。厚度油漆总

厚度要求不少于140μm。

2、电除尘本体至I期烟囱止的全部钢结构部件，包括各种刚性梁、

立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、花纹钢板（格栅板除外）等的表面

清理及面漆涂刷。厚度油漆总厚度要求不少于140μm。

3、全部钢结构部件腐蚀严峻（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，

需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能

涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。

4、油漆施工过程中须要运用的架子搭设和拆除。

三、技术及质量要求

1、施工方法：刷涂、滚涂。

2、油漆混合运用时间：一般状况下，配好的油漆在5小时内运用完；

当环境温度大于35℃时，1.5小时运用完。

3、重涂间隔：全部钢结构表面涂刷为两道面漆（部分腐蚀严峻的除

外），假如钢结构有腐蚀严峻（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，

需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能

涂刷面漆。一般状况下，每一道涂装必需隔不小于22小时，最长不

超过2天。

4、施工条件：环境温度必需大于5℃，底材表面温度必需高于露点3

℃以上，相对湿度不大于85％。

5、油漆涂刷要求：

5.1涂刷前，附着于钢结构表面上的不良物如粉尘、焊渣等杂物，

须先行清除干净。

5.2钢架结构件须要修复处理的部分，必需在修复处理完毕后，才

能进行除锈、涂漆工作。

5.3涂刷面漆油漆需用同一牌子，必需覆盖过原钢结构油漆颜色，

不能出现染色现象，厚度油漆总厚度要求不少于140μm。

5.4假如钢结构有腐蚀严峻（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，

需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能

涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。

5.5涂刷面漆时，严格根据油漆的施工说明书及要求进行，涂刷表

面须平滑、匀称，且无皱纹、流挂、气泡等缺陷。

5.6每道工序完成后，必需进行施工质量阶段性检查验收，如有缺

陷须刚好修补，对涂膜不符合要求者进行局部或全部修补。

6、油漆要求：

6.1油漆要求的主要技术参数：

6.1.1颜色及外观：冰灰色，色标号：GY09，平整光滑。

6.1.2干燥时间：表干≤2小时，实干≤22小时。

6.1.3附着力：≤2级。

6.1.4柔韧性：≤1mm。

6.1.5耐冲击强度：≥50㎏.㎝。

6.1.6耐冷冻性（-40℃）：7天，不龟裂，不脱落。

6.1.7耐3%NaCl（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。

6.1.8耐5%NaOH（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。

6.1.9耐5%HSO4（浸泡）：7天，不起泡，不脱落。

2

6.1.10细度：≤70um.

6.1.11粘度（涂4#杯）：≥50S。

6.2油漆质量必需符合要求，油漆进场必需由项目主管部门、技术

支持部、商务分部现场联合签证，验收合格后方可运用。

6.3油漆进场时必需供应油漆齐全证明，如：出厂合格证、检验证

书、运用说明证书等。

7、钢结构涂漆验收设为H点，按三级验收，验收人员为施工单位负

责人(一级)、设备管理部门相关负责人(二级)及技术分部人员（三

级）。

H点验收签字表

签名验收看法

施工单位验收人/日期

二级质检员/日期

三级验收人/日期

四、安健环及其它施工