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一、施工工艺步骤
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
防雷接地应伴随筏板基础施工伴随进行。
二.关键分项工程施工方案
1、测量定位放线
1.1定位点依据：依据业主提供控制点坐标、标高及总平面部署图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网部署：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内部署好测量控制点控制网（包含坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：
1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采取全站仪进行；
1.3.2建筑物坐标点定位采取全站仪进行；
1.3.3建筑物高程控制点设置采取水准仪进行；
1.3.4建筑物轴线定位采取经纬仪进行；
1.3.5其它辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：依据已知轴线坐标控制点采取经纬仪进行建筑物轴线定位，其它对应线采取钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：依据已知高程控制点采取水准仪进行测量建筑物各工序标高。
2、模板工程
2.1材料选择
模板采取δ=18mm厚九夹板制作加工，采取60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超出200mm。
对拉螺栓杆采取φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装
2.2.1筏板基础侧壁模板
2.3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完成3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应立即将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程
3.1钢筋加工制作
3.1.1.
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集
3.1.3.
3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍；Ⅱ
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.1.8.
项目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2钢筋绑扎
3.2.1
3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置根据“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
注：马凳筋采取焊接方法连接，马凳水平筋采取绑扎搭接或机械连接方法进行连接。
3.3.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应根据设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了确保其柱插筋绑扎过程中定位正确，除了根据设计及规范、图集要求在筏板基础内设置对应数量箍筋，应根据下图进行柱筋定位：
3.4.钢筋位置许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
＋3
6
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
3.5钢筋连接
3.5.1.直径小于等于Ф16钢筋通常采取绑扎搭接方法连接；直径大于Ф
3.5.2
3.5.3
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
3.5.4
3.5.5
3.6.6.
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑采取混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采取商品混凝土供料。
2、采取分段连续浇筑方法，混凝土输送泵各自浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所表示。混凝土浇注次序按分段图至下而上浇注。
底板钢筋支撑图
3、混凝土浇筑前正确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专员值班，如有位移、变形应立即处理，确保混凝土质量。
4、浇筑混凝土底板时，应采取“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”方法，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡浇筑方法，避免了输送管常常拆卸、冲洗、接长，从而提升了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超出1.5小时起到确保作用。依据混凝土自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前、后部署两道振动器，前一道部署在卸料点，关键处理上部混凝土捣实；后一道部署在混凝土坡脚处确保下部混凝
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