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灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）

一、钻（冲）孔施工

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应

平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须

搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、

工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位

高70cm以上。

2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两

桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土

强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之

前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求

的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处

理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加

强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防

护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；

砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填

并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷

线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高

程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱

地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大

20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：

(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工

职员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工

中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待

套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套

管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须

立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安

全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

(5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，

关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、

平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土

范围内严禁有人。

(7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和

触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，

发现不符时应及时采取安全技术措施。

(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应

始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

(10)施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监

护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。

起重机与电力架空线路的最小距离表

(11)螺旋钻机宜用于无公开水的细粒土层中施工。

二、钢筋制作与安装

1.钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防办理职员检查，

确认防火措施落实，符合消防请求，并签发用火证后，方可施

焊，一切焊缝必须进行表面检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、

未填满弧坑和超出划定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接

24h后按技术划定进行无损检验。

2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工平安技术交底相关请

求施工。

3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后

应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：

(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待

吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于

起重机臂下。

(2)作业前施工技术职员应了解现场环境、电力和通讯等

架空线路、附近建(构)筑物等状态，挑选适宜的起重机，并确

定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措

施。

(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认

机器与电力架空线路的间距必须符合起重机与电力架空线路的