电力电缆安装工艺流程.docVIP

电力电缆安装工艺流程

1施工流程图

施工准备

电缆导管加工敷设

电缆支架制作安装

电缆牌制作

电缆槽盒敷设

电缆接收与导管

电缆敷设

电缆固定和就位

电缆头制作

电缆二次接线

屏蔽、备用芯处理

电缆防火与阻燃

质量验收

2到货验收检查

（1）所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。

（2）电缆沟道的电缆支架已全部按图施工完毕。

（3）施工道路畅通无阻，杂物清理干净。

（4）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

3贮存及验收

（1）在对电线进行存放的时候，严禁与酸、碱及矿物油类接触,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。

（2）贮存电线的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。

（3）电缆贮存时应避免露天存放，若露天存放必须对电缆进行防潮、防晒、防尘等措施，电缆两头应用密封帽密封，防止水汽进入电缆内部，对电缆电气性能造成损害。对长期露天存放的电缆应搭建简易工棚或塑料膜防水布遮盖在电缆表面以便防潮、防晒、防尘。

4现场环境控制

电缆敷设有一定的要求在施工前必须严格作好施工区域的环境条件控制。工作环境控制主要是对粉尘和温湿度进行控制。

防尘措施：

本次作业为户内、户外作业，施工作业人员穿着整洁。

施工过程中保持电缆清洁。

防潮措施：

选择良好的天气进行施工。

5电缆支架制作安装

电缆支架的制作应符合设计要求。

电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（4）金属电缆支架全长均应有良好的接地。

6电缆管加工敷设

电缆管的加工应符合下列要求

管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时应两管口应对准、连接应牢固，密封应良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

7电缆槽盒敷设

（1）根据规划设计单位提供的信息和图纸，在施工现场设置控制点。

（2）在安装槽盒时，槽盒的水平由水平尺控制。槽盒每30米拉线调直，以确保槽盒是在同一直线上。槽盒与槽盒间必须紧靠，界面必须光滑。当槽箱埋在转弯段时，必须符合电缆的弯曲半径。

8电缆敷设

电缆敷设前应按下列要求进行检查:

电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。

电缆型号、电压、规格应符合设计。

电缆外观应无损伤、绝缘良好。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

电缆敷设时，应执行先放长电缆，后放短电缆的原则。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和电缆沟盖板。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

电缆敷设余度控制应符合下列要求:

1)屏、柜侧电缆敷设余度应控制在屏高+屏厚。

2)端子箱、机构箱侧电缆敷设余度应控制在箱高+箱厚。

3)CT、PT接线盒侧电缆敷设余度应控制在接线盒高+200mm左右。

（6）电缆在支架上的敷设应符合下列要求:

1)控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。

2)所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧，所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

9电缆固定和就位

电缆固定应符合下列要求：

垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。

电缆就位应符合下列要求：

1）端子箱内电缆就位的顺序应按：该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度，电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。

2）屏柜电缆就位前应先将电缆层整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢，根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆串入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

10电缆头制作

电缆剥皮高度应一致，不得过高过低，主控室每排屏的剥皮高度应一致。电缆套头用黑色自粘胶带制作，套头长度应一致。

电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固。

电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加