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铝方通:
一、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通(30*100)等,进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件
吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、龙骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理,检查符合设计要求后再大面积施工。
四、施工工艺1、工艺流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收
2、施工要点
弹标高控制线
根据图纸及现场实际情况确定标高,并在四周墙柱面弹出标高控制线,经测量人员复核无误。
弹吊杆点线
根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置,用墨线弹出,龙骨间距控制在900mm至1200mm以内,边距300mm以内,吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
吊杆龙骨
吊杆与龙骨进场后,将材料报验资料上报监理单位,通过进场验收后,方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者,应予修理。
吊杆固定
按照标高要求制作吊杆,并根据吊点位置安装固定吊杆,Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接,双向吊杆中距900mm至1200mm。
安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨,以便于调节起拱,然后安装次龙骨,主龙骨间距900mm至1200mm,次龙骨间距900mm至1200mmmm,与主龙骨十字交叉,紧贴主龙骨,并与其扣牢。安装主龙骨,同时应起拱,起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接,相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接,主龙骨挂好后应基本调平。
3、图示
方通天花与风口节点图
方通天花与灯具节点图五、质量要求
1、主控项目:
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计
要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜
色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢
固。
2、一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有
翘曲,裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。
饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项项
项
项
次
目
允许偏差
(mm)
属板
1
表面平
整度
2
2
接缝直
线度
2
3
接缝度
低差
1
六、成品保护措施
1、吊顶工序与其它工序要合理安排,避免之后又要进行其他工序而又进行修补;
2、已完成的管线应做好成品保护工作,防止其它工序对成品的污染及损坏;
3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护,严防
造成破坏;
4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙
面。
5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,
防止变形、锈。
七、安全保证措施
1、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
3、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
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