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DG470／9.71-1型循环流化床锅炉启动过程节能降耗方案

[摘要]针对包头第一热电厂470t/h循环流化床锅炉点火启动过程中遇到

的问题，从节油、节电两个方面出发提出了一套节能降耗方案，可为同类型机组

的启动提供参考。

[关键词]循环流化床锅炉启动节能降耗

循环流化床锅炉的点火启动就是通过某种方式使床层温度提高到并保持在

投煤运行所需的最低水平以上，从而实现投煤后的正常稳定运行。理论上循环流

化床锅炉冷态启动时间为8～10小时，而我厂#9、＃10炉投运之初，由于种种

原因启动时间比较长，平均在12小时以上，耗费了大量燃油，降低了运行经济

性，为此特查找原因，总结出一套启动方案，以达到节能降耗的目的。

1、锅炉概况

包头第一热电厂#9、＃10炉为DG470/9.71-1型循环流化床锅炉，采用汽冷

式旋风分离器进行气－固分离，高温回灰，全钢架支吊结构。锅炉由一个膜式水

冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙过热器包覆的尾部竖井三部分

组成。在两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”阀回料器。锅炉共设有六台

给煤装置和四个石灰石给料口。采用床下风道点火器点火。炉膛底部是由水冷壁

管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与启动燃烧器相连。启动燃烧器一共有两台，

其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛两侧分别设置两台滚筒冷渣器。

2、启动方案

2.1启动前的准备工作

（1）启动前要对炉膛布风板、风帽进行检查，检查布风板上无杂物，对破

损或堵塞的风帽进行处理。

（2）检查各转机、风门、挡板处于备用状态。

（3）保证床料粒度0～3mm占50％以上，底料中大小颗粒的分配要适当，

既要有小颗粒（小于1mm）作为初期点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温

用，但大颗粒（大于5mm）的比例超过10％时不利于点火，容易出现床内结焦。

（4）保证合适的料层厚度（600～700mm），料层太薄易造成布风不均匀，

引起结焦，料层太厚会使床温温升速率下降，增加启动点火阶段加热床料的时间，

降低运行的经济性；

（5）启动前要做料平试验，合格后方可启动。

2.2单侧风机启动

为达到节电的目的，启动过程采用低负荷时单台风机运行，启动单侧引风机、

二次风机、冷渣风机前，要采取措施防止备用风机发生倒转。单台风机带负荷能

力见表1：

2.3床下油枪的正确投入

床下点火方式中，床层是由通过布风板送入床层的热烟气来加热的，热烟气

则来自布置在床下点火风道的启动燃烧器。#9、10炉自试运投产以来，每次启

动过程中均出现床下油枪频繁灭火现象，导致床温不能平稳上升，大大延长了锅

炉启动时间，针对我厂实际情况，就油枪频繁灭火的原因制定了相应的解决对策：

(1)点火前必须消除燃油系统存在的缺陷，两油枪出力匹配。注：为保证油

枪雾化良好，我厂将油枪单支出力2500kg/h改为1800kg/h。

(2)点火前无特殊情况，严禁打开供、回油再循环门，防止油枪回油阻力大

造成回油量太小，引起油枪出口烟温超温。维持供油压力在2.8～3.0MPa。

(3)启动点火燃烧器前，必须将流化风量建立在54km3/h（一次风总风量的

25％）以上，尤其在调整燃烧风量和助燃风量时，必须始终保持流化风量大于

54km3/h，防止灭火保护动作。由于在点火初期还不能给煤，床料只需微流化即

可，流化风量不宜过大，二次风量也保持最小，以缩短点火启动时间。

2.3.1＃9、10炉油枪用风分燃烧风和助燃风，燃烧风来自点火增压风机出

口，风压为20KPa左右，助燃风来自一次风空预器出口，风压为17～18KPa。

投运之初经常发生由于燃烧风风压过高将火吹灭，或由于环冷风量小而启动燃烧

器壁温超温。经过改进，点火时不启动点火增压风机，将其入口挡板全开，油枪

用风由一次风代替点火增压风机风，以降低燃烧用风压头，增加环冷风量。各风

门开度及风量经验数据如表2所示：

通过燃烧调整（油枪出力、一次风量、燃烧风量、环冷风量）保证油枪出口

烟温在980℃以下且风室风温在870℃以下，严禁超温运行。

2.3.2在油枪运行期间，加强对点火风道各测点的监视，观察火焰不发生偏

斜、刷墙，发现超温及时减小供油量，若调整