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干法水泥生产用耐火材料的选择和配套应考虑的因素
目录
1.前言 1
2.窑内砌砖的基本要求 1
????窑内砖型设计宜考虑下列因素 2
????窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求 2
????窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求 2
????窑内挡砖圈设计应符合下列要求 2
????预分解窑不动设备衬体设计应考虑下列因素 3
????单筒冷却机的衬料设计应考虑下列因素 4
????窑头窑筒体的要求衬砖砌筑 4
??耐火材料的储存应考虑下列因素 4
1.前言
烧成系统设备配用的衬料品种，应根据窑的规格、原燃料性能、工艺操作参数以及配用设备类型等因素确定。预分解窑窑用耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。预分解窑系统的不动设备，包括预热器、分解炉、窑门罩、三次风管、篦冷机、喷煤管等，其耐火材料的配置应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定；单筒冷却机耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。
耐火泥浆必须与耐火砖性能匹配，不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用，耐火砖与耐火泥浆匹配的要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规记。
2.窑内砌砖的基本要求
窑内砌砖的基本要求包括材料要求、设计要求、施工要求等方面，只有严格按照要求施工，才能确保窑内砖体的稳定性和正常使用。
一、材料要求
1.砖要求：窑内砌砖一般选用优质耐火砖或高铝砖，砖体应平整、无损伤，规格要求应符合设计要求。
2.砂浆要求：砂浆一般选用硅质砂，砂粒应均匀，砂浆强度应满足设计要求。
二、设计要求
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1.砌体厚度和砌体间距要满足设计要求。
2.考虑热胀冷缩，砌缝应留有一定的伸缩缝，伸缩缝的宽度应根据砌体长度和温度差异确定。3.为保证窑内砌体的稳定性，砌体的高度应不超过1.2m。
三、施工要求
1.施工前应检查材料是否符合要求，并按照设计要求预先准备好砖头和砂浆。
2.砖头应按照砌体的大小和形状切割成合适的样子，严格按照设计要求砌好每一层砖体。
3.砌体应保持水平和垂直，每一层砖体之间要留有规定的砌缝，并确保砌缝的厚度和宽度符合要求。4.每一层砖体应按照规定要求进行加固。
5.应加强对窑内砌体的维护，严防窑内砌体的损坏和裂缝，如有情况灵活进行补救和加固。6.最后进行砌缝垫铁，清洗干净后进行封实处理。
??.窑内砖型设计宜考虑下列因素
高铝质、黏土质衬砖宜用ISO标准系列；窑内衬砖宜用单层；窑内低温部位使用的高强隔热砖强度小得小于10MPa;窑内衬砖厚度范围值宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定；新型干法窑衬砖长度宜为198mm;窑内楔形砖的小头必须有标记。
??.窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求
窑内衬砖宜用环砌；镁质砖宜用干砌或湿砌；高铝质、黏土质砖应湿砌；窑内衬砖的砌筑，纵向砖缝：镁质衬砖为2mm,高铝质、黏土质衬砖不得大于2mm;环向砖缝：镁质衬砖2mm;高铝质、黏土质衬砖为2mm。镁质衬砖干砌时，应使用铁板和衬板填塞砖缝。
??.窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求
窑内衬砖使用的耐火泥浆品种宜符合《水泥工厂设汁规范》的相关规定。当衬砖配用对筒体有腐蚀性的耐火泥浆砌筑时，该耐火泥浆只能接触砖面，不能直接接触筒体，与筒体接触的砖面必须配用对筒体没有腐蚀性的耐火泥浆。
??.窑内挡砖圈设计应符合下列要求
窑头应设置一道挡砖圈，窑尾挡砖圈的数蜡戍按窑长和衬砖外形等条件确定；帝皮稳定部位可不设置挡砖距轮带和大牙轮4m内不得设置挡砖圈；挡砖圈应有足够的强度、受热变形小，其型式应根据使
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用条件而定；挡砖圈应与筒体垂直，其偏斜不得大于1.5mm。
??.预分解窑不动设备衬体设计应考虑下列因素
耐碱和隔热性能对于预热器系统的衬料同样十分重要。
一般在预热器及分解炉的直筒、锥体部分以及连接管道内，采用耐碱黏土砖及硅铝质耐磨砖，并加隔热复合层，以耐火泥砌筑。
顶盖部分可采用耐火砖挂顶，背衬矿棉，也可采用耐火浇注料。各处弯头多使用浇注料。
窑尾上升管道等处采用结构致密的半硅质黏土砖，以防止碱的侵蚀。预分解系统不动设备耐火材料的配置见表1。
表1预分解系统不动设备耐火材料的配置
部位名称
隔热层
工作层
预热器、分解炉、上升管道
硅酸钙板、陶瓷纤维板、隔热板
拱顶形耐碱砖、高铝耐碱砖、抗剥落高铝砖、高强耐碱浇注料、高铝质浇注料、碳化硅质抗结皮浇注料
三次风管
硅酸钙板
硅莫砖、高铝耐碱砖、高强耐碱浇注料、高铝低水泥浇注料
窑罩门
硅酸钙板、陶瓷纤维板、隔热板
抗剥落高铝砖、高铝质浇注料
篦冷机
硅酸钙板、陶瓷纤维板、隔热板
抗剥落高铝砖、碳化硅复合砖、高铝耐碱浇注料、高铝质浇注
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