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电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程
质量评估
一、工程概况：
广元启明星铝业电解技改工程将电解烟气净化和氧化铝贮运合并成一种标段。电解烟气净化系统将电解增124台200KA电解槽。产生烟气经干法净化解决排放，同步将烟气氧化铝粉尘回收运用。氧化铝贮运是由氧化铝仓库经浓相输送系统将氧化铝粉送至中间料仓（▽+29.00平台）再由超浓相输送系统送至每一台电解槽。
工程名称：电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程。
设计单位：贵阳铝镁设计研究院。
施工单位：
（1）袋除尘器由海宁洁华环保有限公司安装。
（2）电解车间B、C轴主烟管道分别由七冶、十一冶制作安装。
（3）氧化铝输运系统和布袋除尘器以外设备、管线、电气控制等由十一冶安装。
开工日期：5月14日。
竣工日期：8月18日。
质量级别：一次验收合格，创优良工程。
竣工验收日期：12月26日。
二、电解烟气净化及氧化铝贮运工艺规定和特点：
1、单台200KA电解槽排烟量：7500M3/h；浓相输送及净化系统排烟量：40000M3/h；设计总风量：1007500M3/h。
2、4台排烟风机并联同步运营，风机进风口烟气温度：60～80℃。
3、净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统共设新鲜氧化铝加料点12个和循环氧化铝加料点2个，新鲜氧化铝总加料量约15t/h；循环氧化铝总加料量：0～25.4t/h。
4、袋式净化过滤器收集下含氟氧化铝经风动溜槽，空气提高机送入含氟氧化铝仓（▽+29.00m），一某些重返Ф3100总烟管进行循环吸附，另一某些供电解槽生产使用。
5、布袋除尘器重要技术参数：
型号：LCM－7054长袋脉冲袋式1套2台
解决风量：1007750M3/h
过滤面积：7054㎡/台
过滤风速：1.19m/min
设备阻力：1200～1600Pa
入口烟气温度：≤120℃
入口烟气含尘浓度：＜60g/m3
出口烟气含尘浓度：＜10mg/m3
出口含氟浓度：＜5mg/m3
滤袋规格：Ф150×5200mm，数量：2880
滤袋材质：570g/㎡涤纶针刺毡
脉冲阀：CA76mm
脉冲喷吹压力：0.2～0.6Mpa
除尘器漏风率：＜2%
除尘器强度：－5000Pa
除尘器外形尺寸：38400×5800×1mm
除尘器进风口：6个
除尘器出口阀：Ф750，24个
控制柜：2个控制柜，配PLC集中控制喷吹间隔，周期及脉冲宽度，故障及报警。
8、除尘器构造和工作原理：
除尘器为上进风、上出风，箱体单排列布置，由灰斗、下箱体、中箱体、上箱体、净化箱构成，分6个互相密闭袋滤室，6个灰斗，灰斗下配输送溜槽。
6个进风口管道中设立n型喷射反映器将新鲜氧化铝粉喷射到管道中与烟气充分混合，并发生吸附反映吸附烟气中氟化氢，反映后载氟氧化铝粉尘与烟气一起进入布袋除尘器进行分离，随着除尘器箱体内截面扩大气流速度减少，使烟气较均匀地通过箱体内下降烟道到达灰斗内，由于气流转向下作用，粗颗粒粉尘由于惯性沉降直接落入灰斗，细小粉尘随气流转向灰斗内气流分布板，进入过滤室，达滤袋表面，粉尘和附在滤袋表面，过滤后气体进入上相体至净气相和排风道，经风机进入烟囱排放。吸附在滤袋表面粉尘达到一定厚度，除尘器进出口压差达到设定值，开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。压缩空气通过顶部气包脉冲阀向滤袋内喷吹，以清除滤袋表面粉尘，整个在线清灰过程由差压变送器、PLC控制器控制。载氟氧化铝从灰斗下来进入风动溜槽。经空气提高机进入▽＋29.5Ф9000mm载氟氧化铝仓。一某些经氧化铝输送系统到电解槽生产用，另一某些经风动溜槽、固体冲板流量计到加料装置电解厂房B、C轴线Ф3100主烟管内循环吸附烟气中氟化氢。
排烟风机—使电解烟气管道至除尘器，经风机至烟囱进入大气。
压缩空气—除尘器脉冲阀喷射用。
高压风机—提供各条风动溜槽输送动力。
罗茨风机—供空气提高机垂直运送含氟氧化铝到含氟氧化铝仓动力。
三、监理根据：
1、国家现行强制性原则、施工及验收规范。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）
《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205－）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）
《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》（JB/T8471－96）
《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532－97）
《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923－88）
《钢制平台、扶手、栏杆》（GB4053－89）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）
2、设计文献：
G421－165；－155各专业设计图纸
3、该子项工程关于合同、文献及技术资料
四、
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