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六西格玛管理误区

人们接触到新鲜事物，往往容易用自己原有的知识去理解。

因此，常常听到、看到一些对六西格玛管理的误解，提出来，

供讨论。

1、误认为西格玛值是衡量整个产品、服务的质量而不是衡

量过程的质量。

主要表现是把DPMO等同于PPM。PPM通常表示每百万个

产品中不合格个数。一个不合格品可能有一个或者多个特性

不符合顾客要求。同样的PPM值，可能有不同的过程来达

到。一种是通过严格检验把关，从大量报废中筛选、无数次

返工达到的；另外一种是，过程质量高，一次就成功，次次

都成功达到的。PPM测量不出来的。用DPMO就可以测量

了。

另外，用PPM测量不出产品、过程复杂性的差异。复杂的

产品，零件多，工序复杂，工序数量也多，用PPM只能测

量过程的结果，测量不出每道工序是零缺损发生的情况，达

到同样的PPM值，可能在工序中有很大浪费。用DPMO测

量，就可以暴露工序中的质量问题，然后设法解决，达到节

约成本、准时交付。因为DPMO是描述过程的质量。

产品简单，临界这里特性CTQ数量少，过程简单产生缺损

的机会数少，DPMO是用机会数作为统计的基数，能够反映

出产品复杂性、工艺过程的复杂性。因此，采用每百万个发

生缺损机会数中实际发生多少缺陷数量，就可以把简单产

品、工艺和复杂的产品、工艺作对比。

只有在一个过程（或工序）中针对一个CTQ测量时，DPMO

的数值才等同于PPM。

DPMO的计算可以做手脚的，特别是机会数“”如何确定，好

做文章的。如果，实际发生的缺损数相同，机会数定得多了，

西格玛值就高。所以，质量意识差的人，可以把西格玛值算“”

得很高。不过，DPMO只是一种测量工具，产品质量改进应

该抓过程的改进，针对某一个CTQ，只要测量改进前后对

DPMO值的定义是一致的，就能测出有否改进，改进多少。

更主要的，西格玛管理要求是顾客的满意，西格玛值再高，

顾客不满意，没有意义。所以，内外顾客关心产品质量，应

该用PPM衡量；我们关心过程质量，要用DPMO测量。

2、误认为搞六西格玛管理就要求每个过程的质量都达到6

个西格玛值。

搞六西格玛管理的目的还是为了使顾客满意。只要顾客满

意，并不要求所有过程的质量都达到6个西格玛。一般做法，

开始时，利用DMAIC改进现有的过程，达到4.6个西格玛

左右时，再分析有哪些产品、工厂、过程值得提出更高的目

标，然后，再用DFSS（为六西格玛设计）设计新的产品、

过程，达到6个西格玛，甚至更高。

当有人说，某产品质量达到了六个西格玛。别认为每一百万

个产品中只有3.4个是有缺损的。应该理解成，该产品的各

个临界质量特性（不止一个，取决于产品的复杂性）在制造

过程中相当于每百万产生缺损的机会数（过程复杂，机会数

量大；简单，量小）中实际产生缺损数的平均数（由于是多

个特性、多个过程，所以用平均数）不超过3.4个。同样的，

当您听说某公司达到六西格玛，应该理解，该公司产品中与

临界质量特性有关的各种过程能力的西格玛平均值达到6个

西格玛。当然，他们的计算也应当是这样的。如果他们的计

算不是这样的，那就不是这么一回事。

3、第三个误区是，计算西格玛值时不是从顾客的真正要求

为基础，而是根据自己定的产品技术标准要求。

这是老的质量保证概念，制造者只保证产品符合自己选定技

术标准所规定特性要求。不考虑这个产品标准是否符合顾客

的真正要求。为了提高合格率，一心只顾提高过程的能力，

努力缩小过程结果之间的变异，达到六个西格玛。这是内向

型的质量观念，不是以顾客满意为中心，内外全面型的质量

观念。

如果你没有正确理解顾客的要求，也