模具设计的一般流程模板.docVIP

HYPERLINK

.模具设计

———成品篇

1利用Pro/E进行模具设计通常步骤

成品检验及处理

成品检验及处理

利用Pro/E拆模

倒钩处理

模仁处理

滑块

斜梢

入子

顶针

肉厚检验

脱模角检验

缩水处理

2成品检验及处理

2.1肉厚检验

对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终射出成型。所以，拿到一个成品，我们最先要做是肉厚检验。对于有肉厚不均现象要及早通知用户,以立即寻求处理方案。

进行成品肉厚分析方法:

Pro/Emainmenu→Analysis→ModelAnalysis

选择分析类型分析指定面厚度层状显示厚度选择Mold分析結果显示全部结果清除显示保留分析结果显示分析信息设定最大厚度设定最小厚度

选择分析类型

分析指定面厚度

层状显示厚度

选择Mold

分析結果

显示全部结果

清除显示

保留分析结果

显示分析信息

设定最大厚度

设定最小厚度

选择方向平面

设定层间距

设定层数

图2-1

1）选择Thickness:

2）选择Slices在SlicesOffset中输入10

3）依据成品要求及塑料特征输入最大肉厚（本例为2.4）和最小肉厚（1.8）

4）选择起始位置点和终止位置点

5）选择方向平面，点取Compute

分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在许可肉厚范围之外。点Showall,Pro/E将显示图标结果;点Clear,将清除图标结果显示;能够用Info来查看相关文字信息。本例分析结果图2-2所表示：

图2-2

2.2脱模角检验

为了确保成品顺利脱出，使模具开模时不至于有粘模现象，需要在平行于开模方向壁上有一定脱模角度。

进行脱模角检验方法：

Pro/Emainmenu:→Analysis→SurfaceAnalysis

?弹出图2-3所表示对话框：

?

选择分析类型选择分析对象选择中性面选择脱模方向

选择分析类型

选择分析对象

选择中性面

选择脱模方向

最大脱模角

要检验脱模角方向

显示方法

点取Display后出现对话框图2-4所表示：

全色显示结果三种颜色显示结果显示精度图

全色显示结果

三种颜色显示结果

显示精度

选择DraftCheck:

2）选择分析对象为Part：

3）选择脱模中性面，指定分析脱模方向

4）确定要检验单侧还是双侧，指定最小脱模角（本例中为0.5）

5）选择显示方法

图2-5为用三种颜色显示脱模角检验结果，窗口左上角显示为颜色和角度对照表。

图2-5

2.3缩水处理(Shrinkage)

塑料在冷却过程中会收缩，从而影响成品外观。为了确保成品外形，在拆模前需对成品加些预加量，即作缩水处理。

菜单调用步骤图2-6所表示：

放缩水方法有Formula、ByDimension、ByScaling三种。

依据公式

依据公式

按尺寸

按百分比

图2-6

选择ByScaling，X、Y、Z为方向因子，即在X、Y、Z三个方向上均作Shrinkage处理。依据提醒选择基准坐标系，再依次输入X、Y、Z三个方向上Shrinkage系数（此系数由塑料特征决定）。完成缩水处理后成品除尺寸较原始成品要大外，从外形看不出差异。为示区分可另存一个档案，并以”_shk”作为标识。

3用Pro/E拆模

经上述处理后，能够进到Assembly中开始拆模，步骤以下：

1)建立组立档，组立放过缩水成品进来

Component→Assemble(选择CoordSys对齐)

创建两个Part档作为公母模仁

Component→Create→Part→Solid输入Part名Fix01

LocaleDefaultDatums→AlignCsysToCsys选择组立档Csys

用一样方法建立另一个Part，取名为Move01

进入Fix01拷贝母模面

Modify→ModPart→SelByMenu选择Fix01

用Copy→SurfBnd拷贝母模面，再用Copy、Boundaries、Flat、Merge等方法缝合母模面。

注：母模面是否完全闭合，可打成线架构看其黄色边界是否只有一条。

单独打开Fix01Part档，完整母模面图3-7所表示：

图3-7

在Fix01中用Protrusion长一个长方体

注：其大小为最终加工时模仁大小，尺寸以能完全包住刚拷贝母模面，再圆整成整数为标准。

依次延伸母模边界到刚建长方体四面

?Extend→AlongDir→UpToPlane

用Cut→UseQuilt切出母模仁

完