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危化品仓库管理制度5篇

危化品仓库管理制度1

1.目的

为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产

安全，保护环境,做到防患于未然，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

3.操作程序

3.1危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应

急处理方法和自救措施。

3.2装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、

拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品

泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品

﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

3.3危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家

是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，

检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可

入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄

漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供

应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造

成人身伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应

责任。

3.4固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不

得超过2米，防止倾倒。

3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时

处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火

灾扑救、疏散处理预案》执行。

3.6领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学

品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

3.7凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、

重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

3.8未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入

库区。

3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓

库设施不得私自移动、拆除或破坏。

3.11每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，

并做好相应记录。

3.12仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按

本制度执行。

3.13以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终

解释。

危化品仓库管理制度2

一、危险品仓库禁令

1、外来人员未经允许，不得进入仓库。

2、严禁随意动用仓库消防器材。

3、严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

4、严禁在仓库堆放杂物、废品。

5、严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。

二、货物入库

1、所有货物，无论是新入库、退货，均应检查包装桶，确保无渗漏后方可入库。

2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签，并根据作业单信息在指定仓

库桩脚位置将货物入库。

3、按要求叠放整齐，最高叠放至三层。叠放时注意轻拿轻放，防止掉落。

4、根据作业单信息，清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、

盘点时间及客户名称。并将该物料安全周知卡悬挂于标识牌下，每个品种悬挂一块即可。

5、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、客户等

信息。

三、货物出库

1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。

2、根据作业单信息并核对原始提单信息，明确待出库货物品名、出库数量、存放

地点、所属客户及车辆信息。

3、将包装桶身擦干净后，在桶身统一位置贴上物料品名大标签。

4、货物出库时，注意包装桶运输的轻拿轻拿，防止掉落。

5、装车完毕后，核对出库货物品名，清点车上货物数量及库存数量，确保出库品

种、数量均无误。

6、在标识牌上更改库存数量，盘点时间(为本次出库时间)等信息。