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植物检疫考试题库（条例部分）

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作业指导书

关键控制点及控制程序

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作业指导书

1、原料清理操作工艺

1.1原料清理工作在启动水平刮板时，应先空载运行十分钟，待

机械运转正常后，方向进料，进料应保持均匀，不得突增或过载

运行，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时修理或更换，

如无特殊情况，不得负载停机，一般应在停车进料后，待料槽内

原料基本卸空时再停机，运行过程中严防铁件，大块硬物、杂物、

柴草、绳头混入刮板，注意保持所有轴承和传动部分的良好润滑。

1.2原料清理工在斗式提升机时，应先检查面座等地方是否有其

他杂物铁器，启动时，应先空载十分钟，机械正常运转后均匀投

料，如发生堵塞事故，排除时，切不可在机械运转时伸手扒，提

升机应定期加油，张紧装置，应保证牵引带具有均匀的正常工作

所必须的张紧力。

1.3在使用和启动自衡振动筛时，必须细心检查各种部位的螺栓

是否松动，机械内机油是否充足，减振螺母（两减振螺母距离为

2mm）格与筛体上的减振等距离，开车前必须用手盘皮带轮，检

查有无异常现象，筛体必须保持静止，装紧皮带，然后空载运转

10min，正常方可进料，重铊压力风门的位置适当，原料均匀分

布在筛面上，堵塞时用木、竹条削除，设备运转有不正常现象时

应停车检查，随着检查各部螺栓、螺母、风机、轴承定期更换润

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滑油。

1.4使用吹式化重面机时，认真检查筛面、料斗、风机，用手转

动皮带轮有无异声异物感，开动空机10分钟后，运转正常即可

进料，流量由上盖前端的手轮调节，进料连续均匀并保持额定产

量，料斗内要有适当存粮，勿使原粮直冲筛面，料门发生堵塞及

时清料，经常检查进风门闸板，调节风量，定期加油，原料清理

工，杜绝在机器运转时换带和盘机。

2、通风除尘系统的操作工艺

通风除尘系统工作效果的好坏，一般可通过观察有关吸风点

及车间灰尘飞扬情况得以初步判定，通风机工作是否正常则可通

过听觉鉴别是否有异常声音及机座振动情况来确定。如车间无灰

尘飞扬空气较清晰，通风机运转正常，则基本说明通风除尘系统

工作良好。

3、轧胚工序的操作工艺

轧胚工序主要通过感官来鉴定胚片的外观质量。

用小木板从轧胚机底部按左、中、右分别取小量样品。如各轧出

的胚片薄而均匀，且较结实，无整籽（漏籽），则说明轧胚机工

作正常，胚片质量好；反之如胚片厚薄不均匀，具有未轧破粒，

左、中、右各处胚片厚度及形状明显不一，则说明胚片质量差，

轧胚机工作不正常。

4、蒸炒送料操作工艺

4.1在开启螺旋平绞龙和主绞龙时，操作方法和前道工序相同，

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开启五层蒸炒锅前，必须仔细检查各层锅内是否有杂物，调节下

料门时，一、二层装料不少于80%，其余农层减少约为40-50%，

检查刮刀与锅底距离，要求间隙5mm，检查刮刀夹紧螺旋有无松

动，而后用手盘电机，正常启动，空转5分钟。

4.2投料时，先开冷凝机节门，再慢开各进汽节门，排尽冷凝水，

至锅底，体发热，同时关闭入孔，开始投料，当第五层料层达到

预定高度时，可检查水份温度，符合规定可放料生产，

4.3正常工作必须检查疏水器、轴承、减速箱，定期加润滑油，

停车时，先停止进料，将各层料放尽，关闭进水、进气阀门，最

后停车。发生事故，立即排除，然后正常开车，重新进料，蒸炒

出料用手抓紧，放松不成团，呈松散状，粮油机送料要平衡，做

到不缺料、不溢料。

5、预榨工序操作工艺

榨油工序的工艺效果好坏，一般可通过观察压榨过程中的