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机加工车间安全操作规程

安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程

外，还必须遵守下列总则：

1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章

制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的

人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指

导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须

持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处

理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必

须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有

可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，

脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖

鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上

班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置

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是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围

栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要

仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器

内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，

安全通道畅通，废料应及时清除。

13.高空作业人员必须有高空作业审批单，安全装置齐全，系好安全

带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的

防滑措施。

14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好

防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传

递物体和触动危险部位。

19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭

火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20.凡进入厂油库、变电站、仓库等要害场所，必须经相关部门批准，

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并办理登记手续。

21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它

物品妨碍取用。

22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急

救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程

车工

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下

卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以

免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不

要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车

床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，

垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车

刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中

心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中

心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以

免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即

将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

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5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪

斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先

用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔

将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床

部分应有标志。

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