喷涂距离对超音速等离子喷涂制备热障涂层性能的影响.docx

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喷涂距离对超音速等离子喷涂制备热障涂层性能的影响

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喷涂距离对超音速等离子喷涂制备热障涂层性能的影响

热障涂层（ThermalBarrierCoatings，TBCs）是在燃气轮机叶片表面起到隔热和抗氧化作用，实现提高使用温度、降低系统冷却要求的涂层系统。[1，2]

超音速等离子喷涂技术自上世纪80年代被研制以来，逐渐成为国际热喷涂领域研究的前沿和重点方向之一。[3-5]国内外利用超音速等离子喷涂制备热障涂层的研究还处于起步阶段，是先进热障涂层制备技术的前沿。

喷涂距离是生产过程重要的工艺参数之一。文章正是选取了四种不同的喷涂距离（80mm、100mm、120mm、140mm）研究不同喷涂距离对TBCs涂层相关性能的影响。

1实验方法

1.1样品制备

基体选用镍基高温合金Inconel718（In718），粘结层材料为NiCrAlY合金粉末，陶瓷层为w（Y2O3）=8%部分稳定的ZrO2（8YPSZ）。

超音速大气等离子喷涂设备采用西安交通大学金属材料强度国家重点实验室第二代超音速等离子喷涂系统（HEPJ-jetⅡ），制备出不同喷涂距离（80mm、100mm、120mm、140mm）的热障涂层样品。

1.2实验设计和测试方法

箱式电阻炉升温至1000℃稳定后将样品放入，保温500小时后将样品取出空冷至室温。用金相显微镜观察其截面组织。另组织样品在1000℃环境氧化23小时，随后空冷1小时后称重，随即放入炉中继续氧化，依此循环总计时间240小时。记录循环次数和样品每个时段的重量，绘制氧化增重曲线。使用扫描电子显微镜（JEOL，JSM7000F）观察断口形貌。使用DRL-II型导热系数测定仪进行常温热导率的测定。

2结果和讨论

2.1抗氧化性能

四种样品进行1000℃氧化500小时后制备出截面金相，金相显微照片如图1所示，其中a、b、c、d图各自代表喷涂距离为80mm、100mm、120mm、140mm的样品情况。

在高温氧化过程中，四个样品的粘结层均出现了不同程度的内氧化现象，照片中黑色部分即为内氧化产物。粘结层内部氧化会对铝元素进行消耗，不利于粘结层表面生成其抗氧化作用的稳定的α-Al2O3膜结构，从而影响涂层的抗氧化性能。比较而言（b）照片即喷涂距离为100mm样品内氧化程度相对较低。

热生长氧化物（ThermallyGrownOxide，TGO）的增厚被认为是热障涂层失效的主要原因。[2]采用W.R.Chen[6]使用的方法对TGO平均厚度进行估算，结果如表2所示。样品之间TGO厚度的差异证明了之前文中关于内氧化影响粘结层氧化行为的推论：内氧化相对严重的样品（a）（d），产生了较厚的TGO层；（b）样品内氧化程度较弱，氧化后生成的TGO层仅有4μm左右。尽管如此，与其他制备工艺相比[7]，四种样品TGO厚度均在较小的范围之内，这说明超音速等离子喷涂制备的热障涂层具有相对良好的抗氧化性能。

对不同喷涂距离的样品进行1000℃总计240h循环氧化实验。用所得到的样品增重数据绘制循环氧化动力曲线：横坐标表示氧化时间，纵坐标表示单位面积上的增重质量。

氧化增重的实验体现样品的抗氧化能力和抗热冲击的能力。实验中四种样品均未有出现表面皲裂或脱落的情况。同时，如图2所示，在240h的循环氧化过程中，不同时期的单位面积质量的增加值基本相同或者相近，样品的增重情况遵循类似的趋势。可以说明超音速等离子喷涂制备的热障涂层，在抗氧化和抗热循环性能方面，均体现出良好的性能，并且具有较高的工艺的稳定性。

2.2热导率计算

对四种不同喷涂距离的样品进行常温热导率的测量，结果如图3所示。总体来看涂层均保持了较好的隔热性能：与普通大气等离子喷涂制备的涂层样品相近，均优于文献中EB-PVD方法的报道。[7]但随着喷涂距离的增加，样品的热导率不断下降，即呈现较好的隔热效果。这可以解释为当喷涂距离较近时，喷涂粒子的飞行动量很大，因此层状堆砌十分紧密，孔隙和裂纹都很少。因此热导率较高。当喷涂距离增加，致密程度下降，组织中孔隙和裂纹的增多都会导致热导率的下降。针对图中所示的数据，我们可以观察到当喷涂距离从100mm增加到120mm时，涂层的热导率出现大幅度下降。

2.3初始样品断口形貌分析

为研究产生隔热性能区别的内在原因，实验对上述四种不同样品进行了氧化前初始断口形貌的分析。如图4所示，（a、b、c、d）分图各自代表喷涂距离为80mm、100mm、120mm、140mm样品的情况。涂层由柱状晶粒区以及其间的细晶区组成，其中柱状晶晶粒尺寸没有发生明显变化，均保持在5-8μm。显著的差异体现在结构间的细晶粒区域：（a）所显示的涂层组织在致密程度较