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球磨机操作流程

1.开车前的准备工作

1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺

头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。

3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合

质量要求，润滑工具要齐全。

4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。

5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象，检查

排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。

6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使

固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。

7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检查检修牌”，通

知下道工序和电工值班室送电，准备开车。

2.开、停车顺序和注意事项

1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：

开动油泵，待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿

槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

2）注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在

停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，

若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。

3）停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止

分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后

停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

4）停机后拉下总开关，挂上“检修牌”方可进行检修作业。

5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操

作条件。

2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温

是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。

3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢

流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿

浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到选矿工艺要求，为选别

作业创造良好的条件。

4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。

5）观察球磨设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大

小，掌握设备零部件的磨损情况。

6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺

丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

7）无通知停电，应及时拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。

4.停车后的工作

1）搞好设备及环境卫生。

2）详细检查设备并做些适当小修工作.

5.球磨机常见故障及解决方法

球磨机在日常的生产过程中可能发生各种各样的故障，以下是最

容易发生的故障和能够做到的处理方法与预防措施，如果遇特殊情

况，应该具体问题具体分析。

1）轴承发热

产生原因：

a、润滑脂过量，不好或缺油；

b、机器各零件之间不同心；

解决方法：

a、按设计要求使用合格牌号的润滑油脂，做好密封，防止污物，粉

尘和碎屑混入润滑油中；

b、给主机轴承和小齿轮轴加黄油润滑或者减速机加机油润滑；

c、检查主机和传动部分之间的零部件是否同心；

2）转子引线线鼻烧坏

产生原因：

a、线鼻载流量小；

b、因振动造成松动或接线时压接不紧，局部接触电阻增大而发热；

解决方法：

a、选用合适材质，截面的接线鼻；

b、经常检查线鼻，及时消除振动源，防止接头氧化和松动；

3）电动机转速不正常或难以起动

产生原因：

a、断路或变阻器接触不良；

b、饱磨情况下起动；

c、电源电压过低；

解决方法：

a、检查机器个零部件的链接情况；

b、均匀喂料；

c、调整动力变压器电源侧分接开关，使之达到额定电压。

水泥球磨机的技术参数

磨机规格mΦ2.2×11原料磨Φ2.2×13原料磨Φ2.4×8原料磨

产量t/h22～2529～3030

磨机转速r/min21.521.520.8

入磨粒度mm＜25