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铝合金焊接常见的焊接缺陷及解决方法

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂

性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当

某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要

矛盾入手，兼顾其它方面要求

一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相

近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂

倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂

性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。常见缺陷

（焊接问题）及防止措施

1、烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，

焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过

程中产生较大的变形量。

防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接

速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固

焊时焊点间距。

2、气孔产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；

b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c、焊接电弧

过长，降低气体保护效果；d、喷嘴与工件距离过大，气

体保护效果降低；e、焊接参数选择不当；f、重复起弧处

产生气孔；g、保护气体纯度低，气体保护效果差；h、

周围环境空气湿度大。

防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、

锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；b、合理选

择焊接场所；c、适当减小电弧长度；d、保持喷嘴与焊件

之间的合理距离范围；e、尽量选择较粗的焊丝，同时增

加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，微

信公众号:焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，

这对降低气孔率是行之有效的；f、尽量不要在同一部位

重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；

一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少

接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；g、换保护气

体；h、检查气流大小；i、预热母材；j、检查是否有漏气

现象和气管损坏现象；k、在空气湿度较低时焊接，或采

用加热系统。3、电

弧不稳产生原因：电源线连接、污物或者有风。

防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；b、

将接头处的脏物清除掉；c、尽量不要在能引起气流紊乱

的地方进行焊接。

4、焊缝成型差产生原因：a、焊接规范选择不当；b、焊

枪角度不正确；c、焊工操作不熟练；d、导电嘴孔径太大；

e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。防止措施：a、反

复调试选择合适的焊接规范；b、保持合适的焊枪倾角；c、

选择合适的导电嘴孔径；d、焊前仔细清理焊丝、焊件，

保证气体的纯度。

5、未焊透产生原因：a、焊接速度过快，电弧过长；b、

坡口加工不当，装备间隙过小；c、焊接规范过小；d、焊

接电流不稳定。

防止措施：a、适当减慢焊接速度，压低电弧；b、适当减

小钝边或增加根部间隙；c、增加焊接电流及电弧电压，

保证母材足够的热输入能量；d、增加稳压电源装置e、

细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

6、未熔合产生原因：

a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；b、热输入不足。

防止措施：a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、

电弧电压，减小焊接速度；c、对于厚板采用U型接头，

而一般不采用V型接头。

7、裂纹产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，

造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大、过热、合金

元素烧损多；c、焊缝末端的弧坑冷却快；d、焊丝成分与

母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。

防止措施：a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊

缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；b、减小焊

接电流或适当增加焊接速度；c、收弧操作要正确，加入

引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；d、正确选用焊丝。

8、

夹渣产生原因：a、焊前清理不彻底；b、焊接电流过大，

导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；c、焊接速度

过快。

防止措施：a、加强焊前清理工作，多道焊时，