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设备专业

一、总则：

1、设备检修范围:

根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。

2、设备安装质量检查及验收标准：

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》

（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》

（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》

（6）JB4730-94《压力容器无损检测》

（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》

（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定

（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

（11）SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

二、设备检修质量检查内容及验收合格标准

1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准

1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：

1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。

1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允

许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。

1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。标高允许偏差为5mm。

1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺

配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧

螺母。

1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进

行研磨或机加处理。

1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和

材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。

1.1.7垫片检查：安装中应对垫片外观及尺寸进行检查，垫片材质、形式及实测项目包括垫

片直径、厚度、宽度等，应符合标准要求，严禁使用旧垫片。

1.2冷换热设备试压检验：

1.2.1换热器试压检验目的及程序：

冷换热设备试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是

否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

1.2.1.1、浮头式换热器试压程序：

1）壳程试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替

也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，

由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，

然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

1.2.1.2固定管板换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.1.3U形管换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.2冷换设备试压要求：

1.2.2.1试验压力按液压试验时为1.25p，气压试验时为1.15p，气密试验时为p。

1.2.2.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

1.2.2.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低1.5级，刻度应为试验压

力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

1.2.2.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并

确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至

0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后

降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

1.2.2.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则

应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

1.2.3试压合格条件：

没有破裂象征；

没有渗漏现象；

没有残余变形。

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