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PE管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬
聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。
一、沟槽
1、开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上
20~30cm的原状土,应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥
土,可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石,并
整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。
2、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快,回填快,并采取防泡槽措
施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。二、基础
1、管道基础采用碎石基础,根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下,做
好排水工作,先铺15cm粒径为5~32mm的碎石或砾石垫层,上再铺10cm中粗砂整
平,基础宽度与槽底同宽。
2、管道基础支承角为180°
3、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,深度h宜为
0.05~0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍,在接口完成后,凹槽随即用砂回填密
实。
三、管道安装及连接:
1、管道安装可采用人工安装,槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m
或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在基础管
位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自
槽边翻滚边入槽中。
2、承插口管安装,在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致,由低点
向高点依次安装
3、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
4、管道接头采用橡胶圈接口,连接时,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安
放位置及插口应插入承口的深度。承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干
净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂(首选硅油),然后立即将插口
端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,DN≤400的小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,
用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置,逐节依次安装。
公称直径大于DN500mm的管道,可用2台0.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。接口合拢
时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落。严禁
采用施工机械强行推顶管子插入承口。
5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编
织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口
后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高
度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管
中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
7、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、
重皮等缺陷。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
8、管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的
1/2时,可采取修补措施。修补方法按以下规定:
(1)管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水
排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好原塑料粘
合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠
固定,(见图5.3.1)固化24小时后即可复土。
(2)管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁
或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘
合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接接剂扣贴在
损坏部位,用铅丝包扎
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