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抽油泵

技术规范

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管式抽油泵技术规范

（一）适用范围

本技术规范适用于普通抽油泵的采购。

（二）执行标准

1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规

范》。

2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。

3.美国石油协会标准：APISPEC11AX《抽油泵及其组

件规范》。

（三）规格型号

按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。

（四）技术要求

1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)

固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀

座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压

3min，要求压降不得大于0.5MPa。

2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵

筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座

处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失

液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量

应符合标准要求。

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3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入

泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。

4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和

柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。

（五）质量承诺

由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。

（六）整泵标志

在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵

的代号、装配日期等标识。

（七）包装

1.简易包装

（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，

垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；

（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；

（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。

（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。

2.打箱包装

打箱包装过程：

（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等

组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；

（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；

（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；

（4）按简易包装进行打捆；

（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料

布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；

（6）加盖并钉紧；

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（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢

带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为

宽32mm、厚1mm。

（八）产品验收

1.产品制造完成后，由供方负责装运到需方库房，经库

房接收人员验收合格后方可接收。

2.检验依据GB/T18607—2008、SY/T5029-2000、API

SPEC11AX标准。

表一抽油泵产品订货技术澄清样单

订货单位订货日期

规格名称订货数量

产品标准泵筒长度：

泵筒长度

3.3m、4.5m、5.1m、6.3m、7.2m、8.2m、9.0m、9.8m

泵筒硬化形

硬化工艺和适应范围，用户无明确要求时一般按镀铬供货

式

常规长度为1220mm；表面硬