铝合金模板适用性实践研究.docx

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铝合金模板适用性实践研究

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摘要:铝合金模板作为一种新型模板，理论上拥有重量轻、拆装方便；刚度高、版面大、拼缝少；稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁；使用寿命长、周转次数多；配合快拆体系施工进度快、施工效率高；施工现场安全、整洁、施工形象好；对机械依赖程度低、应用范围广等优点。但是它在工程中的适用性还需要得到进一步实践和研究。基于此，本文就以此为出发点进行了下述研究，以供借鉴。

关键词：铝合金模板；适用性；实践验证；研究成果

铝合金模板作为新型模板，从理论上来说在安全性上、控制混凝土浪费方面、结构成型方面有着独特的优势，但是高昂的成本以及缺乏熟练的操作工人仍是掣肘其发展的关键因素。因此必须进一步做好对铝合金模板适用性的实践研究，所以文章就围绕具体工程进行了以下研究。

一、工程实际使用情况

1、铝合金模板的设计

（一）、铝合金模板设计阶段分为：深化设计图→模板设计图→编号设计图。

（二）、铝合金模板设计的关键是深化设计阶段，如何最大限度的将铝合金模板的优势发挥出来是深化设计的精髓所在。在深化设计阶段除了满足正常结构图纸上的墙、柱、梁、板等结构构件外，还需要考虑质量、安全、成本及施工进度等问题，综合考虑到深化设计阶段。

（1）、在解决安全及进度问题方面，铝合金模板在考虑尺寸时，尽量保证操作安全，多数采用400mm（宽）*2600mm（高）标准板，最大重量仅为22kg，同时质量较轻，易于倒运，能够提高施工速度。

（2）、在解决质量及进度问题方面，在征求设计单位同意的前提下，将部分后砌墙变更成结构随主体结构一起施工，保证结构一次性成型效果，增强抗渗漏、抗开裂效果。

（三）、在解决成本问题方面，不可否认铝合金模板在成本上费用较高，在设计阶段尽可能提高标准板占比，提高模板改制转化率，降低改制费用，提高经济效益。

（四）、铝合金模板设计图纸高效在于BIM系统在设计中的应用，目前铝合金模板设计普遍使用“神机妙算”软件，通过立体化的模板建立，更加直观的进行模板设计，增加了模板设计走向免拼装方向发展，间接减少预拼装成本，降低铝合金模板造价。

（五）、铝合金编号设计图纸是对设计图纸的细化编号，便于施工现场工人操作拼装使用，通过“积木式”管理不断提高工人熟练程度，进而增快施工进度。

2、施工组织生产管理

（一）、预拼装管理

铝合金模板类似“积木式”模板体系，一栋建筑面积500㎡左右的楼栋模板件数达到1万块左右，如何在进场后更快更好的服务于现场生产，预拼装工作必不可少。

施工现场安排施工工人到铝合金模板厂进行模板拼装，通过拼装、摸索，搞懂铝合金模板体系特点，通过1:1整体拼装成型并进行编号管理，进行模板唯一性确认，通过分房间分批拆模打包运输至施工现场开始组拼，为现场拼装提供准确性、快捷性条件。

（二）、首层拼装管理

铝合金模板现场应用的成败一半取决于首层拼装的时间及首层成型效果，稳定并培养熟练的操作工人至关重要，首层拼装必须按照打包及编号顺序依次拆包及拼装，并在过程予以强有力的技术指导支持，确保高效、完美的完成首层施工，提高工人及管理人员的应用信心，这一点对于成败至关重要。

（三）、过程施工管理

在技术质量方面，通过现场使用，每层拆模后及时进行实测实量，通过实测数据及成型观感，反馈使用效果，对实测数据进行分析并进而进行相应改进。在安全方面，应用铝合金模板减少卸料平台及塔吊吊运风险的前提下，项目重点抓模板零散化管理，严控模板高空坠落风险管控。

（四）、施工进度管理

铝合金模板进度管理的关键在于固化钢、模、混施工时间，合理化进行工序穿插，流程化进行施工生产。标准层各工序施工时间见表3-1。

表3-1标准层各工序施工时间

标准层各工序施工时间

1

工序

时间

2

放线、电渣压力焊

①7:00~18:00

3

墙体钢筋绑扎

14:00~次日8:00

4

墙体铝模安装

②9:00~18:00

5

顶板铝模安装

18:00~次日12:00

6

顶板钢筋绑扎（水电加入）

③12:00~23:00

7

混凝土浇筑

23:00~08:00

8

混凝土上强度时间

④08:00~18:00

二、与前期策划对比分析

1、技术质量对比分析

铝合金模板的确提高了结构实体成型质量，从混凝土拆模观感来看，拆模观感良好，小构件及节点部位顺直、方正，达到了项目初期设置的质量标准。同时实测平均合格率均稳定在95%以上，超出了预期90％的合格率目标。墙体成型质量效果见图4-1；结构外檐一次成型效果见图4-2。

图4-1：铝模板墙体拆模效果图4-2：结构外檐结构一次性成型效果

2、施工进度对比分析

铝合金模板采用定型模板拼装、顶板支撑快拆的整体拼装组合体系，可任意划分流水段，操作快捷，工序穿插