机车检测与监测技术 课件 项目2 无损检测技术.pptx

《机车检测和监测技术》项目2

目录CONTENTS任务一 无损检测概述任务二 超声波无损检测任务三 电磁探伤无损检测铁路小故事复习思考题

任务一无损检测概述

一、无损检测概念（一）无损检测的定义无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助物理手段对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量，化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，进而就其使用性能做出评价的一门学科（二）无损检测的作用现代无损检测技术不仅形式多样，技术手段也日臻成熟，在铸件、锻件、棒材、粉末冶金制件、焊接件、非金属材料、陶瓷制件、复合材料、锅炉、压力容器、核电设备等许多领域都有较好的应用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有十分重要的意义。其作用主要如下：

三、机车检测与故障诊断系统的构成用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都能用无损检测技术测定对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续地提供给运行和生产部门实行监视对产品质量做出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以及非金属结构都能应用无损检测技术探测其表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。（1）无损探伤（2）材料检测（3）几何度量（4）现场监视

一、无损检测概念（三）无损检测的特点（1）不破坏被检对象。（2）可实现100%的检验。（3）发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。（4）可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。（5）对关键部件和关键部位在运行中做定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。（四）无损检测的基本要素（1）源，它能提供适当的探测介质或激励被检测物体产生某种特殊的运动。（2）探测介质或特殊运动方式会受到被检测物体的结构异常（不连续或某种变异）的影响而引起变化。（3）探测器，它能检测出探测介质或特殊运动方式的变化。（4）记录和显示装置能指示或记录由探测器发出的信号。（5）解释这些信号的方法。

一、无损检测概念（五）无损检测的发展无损检测技术是工业发展必不可少的有效工具，它必将随着工业生产的进步而发展。早期的无损检测称为无损探伤（NDI），它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测（NDT），这个阶段始于20世纪70年代，它不但检测最终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后，还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价（NDE），尤其对航空、航天、核电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品质量的评价，确保每一件产品都是合格的。

二、常用无损探伤方法无损探伤是无损检测（包括探伤、测量、评价）的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷（如裂纹、夹渣、气孔等）为主要目的检验。无损探伤的方法较多，可分为6大类约70余种，但在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤5种常规方法。鉴于超声波探伤和磁粉探伤在目前占有举足轻重的地位，本书将在后面予以重点介绍，以下针对其他几种常规探伤简要介绍其基本原理、主要特点和适用场合。

二、常用无损探伤方法工业应用中的射线探伤技术大体上可以分为射线照相探伤技术、射线实时成像探伤技术、射线层析（CT）探伤技术等，常规的射线探伤技术一般指射线照相探伤技术（以下均以此技术介绍），其基本原理（右图）为：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同，射线强度将产生不同程度的衰减。当把强度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物体另一侧的胶片上感光，胶片显影后，得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像，即射线底片。通过对图像的观察分析，最终确定物体缺陷的种类、大小和分布情况。（一）射线探伤（RT）缺陷的射线照相

二、常用无损探伤方法磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性显示缺陷位置的方法。把一根中间有横向裂纹的强磁性材料试件进行磁化后（右图），可以认为磁化的材料是许多小磁铁的集合体。在没有缺陷的连续部分，由于小磁铁的N、S磁极互相抵消，而不呈现出磁极，但在裂纹等缺陷处，由于磁性的不连续将呈现磁极，在缺陷附近的磁力线绕过空间出现在外面，即缺陷漏磁。缺陷附近所产生的称为缺陷的漏磁场，其强度取决于缺陷的尺寸、位置及试件的磁化强度等。当把磁粉散落在试件上时，