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钢管焊接施工工艺方法

（一）焊条、焊剂及焊丝

1、根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及

NJ431焊剂。

2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉

强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。

3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以

证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。

4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，

随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上

保温筒。

（二）钢管的焊接（环缝）

1、焊接程序和工艺的选定

（1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程

序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送

监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资

料：

Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；

Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；

Ⅲ、焊缝设想（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能接纳

的钢垫板和钢条型式）；

Ⅳ、烘烤及保护措施。

（2）手工焊、主动及半主动焊遵照标书《技术标准》的

有关划定。

2、焊接工艺试板

在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实

际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊

后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查

和无损伤方向检查，并进行机械试验。

3、生产性焊接试验

经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接

试验，以不断修正制定的焊接技术参数。

4、生产性试焊

（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，

均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。

（2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，

并尽量使用自动电焊机。

（3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油

污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。

（4）定位焊：拟焊项目用经过核准的方法进行装置和定

位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当划定焊接根部漏洞时，

焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。

（5）焊接程序

为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和

定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外

则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再焊接内

缝。

（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及

焊前准备应经批准。手工焊拟用XXX出品的ZXG1-500型整

流弧焊机，自动埋焊用XXX出品的ZXG-1000弧焊整流器，

及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接

后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。

焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。

（7）焊缝缺点修补

管壳内呈现难以接受的外表缺点时，接纳研磨清除。研磨

面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，

最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及外表有

裂纹等缺点时，接纳砂轮将缺点清除并修磨成便于焊缝的凹槽，

再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理

工程师核准后再实施。

对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨

平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，

才进行研磨。

（8）承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给

的锅炉、压力焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种

类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。

（三）焊缝检验

1、焊缝分类

一类焊缝：钢管的纵缝；

二类焊缝：钢管的环缝；

2、焊缝检查