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改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施

聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机

或无机物质，或将不同类聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、

接枝、交联，或将卜述方法联用、并用，以在电、磁、声、光、热、燃

烧等方面给与独特功能等效果。聚合物改性的方法多种多样，总体上可

分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。

世界上最早的聚合物共混物制成于1912年，第一个实现工业化生

产的共混物是1942年投产的聚氯乙烯与丁腈橡胶和共混物。随后的几

十年罩，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS等相继研制成功，而同时聚合

物改性理论也在不断进展。近年来，我国塑料改性技术取得显著进步。

日前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻

工及军工等行业，具有广阔的进展前景。

1、改性工艺流程

改性塑料的重要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程

为：配料一混料一挤出——拉条一冷却一切粒一包装。改性塑料产品质

量问题重要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里重点探讨的是外观缺

陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因

素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑

化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑