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加工工艺对汽轮机阀芯零件加工精度的

影响

杨德存文小山邓亚弟向志杨

Summary：汽轮机阀门是汽轮机运行安全的保障，汽轮机阀芯零件是汽轮机阀门

完成动作的执行零件，处在高温、高压、摩擦、高外力的作用下，为使阀门运

行安全、长久，阀芯零件的加工精度要求很高。零件加工精度的影响因素很

多，本文以长期应用中经验为基础，从加工工艺的角度，对汽轮机阀芯零件加

工精度的影响因素做简要分析，并提出相应的控制措施，旨在对提升零件加工

的整体水平有所帮助。

Key：加工工艺;阀芯零件;加工精度

汽轮机阀芯零件是汽轮机中的精密核心零件，零件结构以细长杆及薄壁套类零

件为主，细长杆类零件长径比最大超过15、薄壁套类零件径厚比最大超过18，

而且阀芯零件相互配合实现阀门开关等精密动作，要求阀芯零件有很高的尺寸

精度、形状精度和位置精度，部分零件需经过了耐高温耐摩擦的表面处理，阀

芯零件制造工艺复杂，具有很大的制造难度。

加工工艺作为机械零部件从原材料成为成品的技术指导文件，对于机械零部件

加工精度有决定性影响。汽轮机阀芯零件作为有特殊要求高精度的机械零部

件，加工工艺对于精度的影响更大。总体来说，加工工艺对汽轮机阀芯零件加

工精度的影响主要有以下影响。

1、加工工艺对汽轮机阀芯零件加工精度的影响点

1.1毛坯的影响

毛坯对加工精度的影响主要是两方面，一是毛坯结构的合理性，毛坯结构与零

件最终结构的匹配性。汽轮机阀芯零件作为对强度、耐热性、耐磨性有特殊要

求的零件，毛坯都是锻件，毛坯图设计时要保证锻件毛坯的组织流线与零件最

终结构一致，加工工艺上的毛坯图以零件最终结构不破坏毛坯组织流线为原则

设计，破坏毛坯组织流线会导致零件各部位的残余应力波动较大，进而对零件

最终形状的稳定性产生影响，也就影响了零件的加工精度，尤其是零件的形状

和位置公差。二是毛坯余量的大小。毛坯余量要合适，毛坯余量过大，切削加

工去量多，改变零件内部应力幅度大，也是增加了零件的残余应力，残余应力

释放会改变零件的形状，影响零件的加工精度，尤其考虑到汽轮机阀芯零件大

部分为细长杆和薄壁套类的高强度零件，极易变形。

1.2工艺流程的影响

工艺流程的合理性对汽轮机阀芯零件的加工精度有重大影响，汽轮机阀芯零件

的制造工艺流程通过实际应用也是不断改进和完善的。汽轮机阀芯零件处在高

温、高压、摩擦、高外力的工况下，对零件性能的要求很高，工艺流程也很复

杂，需要经过喷焊、喷涂等表面处理及热处理等特殊工序，表面处理会产生大

的内应力，增加零件的制造难度。多种汽轮机阀芯零件装配后还需相互配合完

成精密的阀门开度控制，对于尺寸和形位精度要求很高，且都是大部分零件为

细长杆、薄壁套类零件。经过表面处理等特殊工序极易对零件的加工精度产生

影响，工艺流程安排的合理性显得更加重要。总的来说，汽轮机阀芯零件制造

的工艺流程安排可以参考以下几点：

机械加工工艺安排粗、半精、精加工工序。目的主要有两个，一是精加工时避

免大的切削力和夹持力，对细长、薄壁类汽轮机阀芯零件外力过大容易变形，

影响加工精度;二，加工过程中产生的应力在下次加工前及时释放，应力包括切

削应力和夹持应力，都可以及时释放，有一定的时效作用。

同一工序中装夹次数最少，加工基准统一。一次装夹尽量多的完成加工，这样

零件的位置公差才能有保证;上一序加工为下一序保留加工基准，加工基准统

一，如此两道工序加工的部位位置相差不会过大。

各部位的工序余量基本一致。每一道工序各部位的去量相差不宜过大，避免零

件内部残余应力分布不均，引起零件的变形。

适当增加去应力热处理工序。对于薄壁等去余量大、最终零件刚性较小的零

件，可考虑在精加工前增加去应力热处理工序，减小零件内部的残余应力，提

升零件的形状稳定性。

对细长杆、薄壁套类零件的摆放也非常关键，阀杆等细长杆在不加工时、热处

理时、完工后宜悬吊立式放置，防止细长杆弯曲变形;薄壁套类零件也是一样，

宜立式放置，避免零件径向变形导致精度变化。

1.3装夹定位的影响

汽輪机阀芯零件大部分为细长杆、薄壁套类零件，装夹方式对加工精度也有非

常重要的影响。对阀杆等细长杆类零件的加工宜采用一夹一拖或一夹多拖的装

夹方式，细长杆在加工过程中由于温度上升会伸长，一夹一顶的装夹方式在加

工过程中会导致细长杆弯曲;可采用弹性顶尖稍稍带力，防止阀杆等细长杆零件

在加工过程中轴向攒动;有跟刀架的机床，细长杆的加工也可以采用跟刀架增加

刚性。细长杆零件在加工过程中要及时冷却，防止零件温升伸长。

对衬套等薄壁套类零件，精加工装夹