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PPAP管理规定

1.目

规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后产品以批量生产过程，以保证产品满足顾客规定，以及批准供应商新产品、工程更改后产品以批量生产过程。

2.范畴

合用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程活动控制。

3.职责

3.1项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP关于资料和产品。

3.2质量部负责就PPAP关于适当与顾客进行沟通。

3.3项目小组负责收集、整顿、完毕PPAP资料。

3.4采购部负责供应商PPAP提交事宜联系和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准订立。

4.过程及规定

4.1PPAP提交规定

按“附件一”辨认PPAP提交规定。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交级别”进行内部PPAP承认。如果顾客仅仅是口头规定或无规定，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。有些过程变化也许不需进行PPAP，但需按“附件二”规定，及时修订PPAP有关记录。

4.2PPAP总规定

按顾客规定准备PPAP各项规定。顾客无规定期，按4.2.1条规定进行。

4.2.1项目组应制定“PPAP提交清单”，项目构成员或有关部门人员按规定进行资料准备，详细资料如下。

a.设计记录

提供最后产品设计成果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。

b.工程更改

提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来任何被授权工程变更文献。

c.顾客工程批准

提供在过程设计记录中有规定顾客工程批准证据。

e.过程流程图

提供按顾客规定格式、清晰地描述生产过程环节和顺序过程流程图。

f.PFMEA

提供负有制造责任零件或材料PFMEA分析成果。

g.控制筹划

提供规定用于过程控制所有控制办法”控制筹划”。如顾客规定批准时，应提供顾客批准证据。

h.尺寸成果

提供设计记录和控制筹划规定“尺寸测量报告”，表白符合规定规定证据。

i.材料实验

提供设计记录或控制筹划中规定有化学、物理规定零件和产品“材料实验报告”。

j.性能实验

提供设计记录或控制筹划规定普通功能和性能实验报告。

k.过程能力研究

提供所有计量型特殊特性初始过程能力或性能水平，“附件四——初始能力研究规定”是初始过程研究准则。

l.测量系统分析

按《MSA分析规定》分析和提供“控制筹划”中规定测量系统MSA报告。

m.实验室资格

按实验室承认规定，提供表白外观、尺寸、材料和普通功能实验室符合顾客规定或等同于ISO/IEC17025资格承认证明性文献，涉及外部实验室。

n.PSW

在圆满完毕所有规定测量和实验后，在零件提交保证书(PSW)上填写所有规定内容，由质量部经理在PSW上签字承诺。

注：在PSW上记录发运零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用公斤(Kg)表达，并精准到小数点后4位(0.0000)。重量不涉及运送时保护装置、装配辅具或包装材料。为了拟定产品重量，必要随机选取10件/袋/组产品分别称重，然后计算并报告平均重量。

o.外观批准报告

如果在设计记录上某一规定提交零件或零件系列有外观规定期，则必要按顾客规定提供该产品/零件一份单独外观批准报告。

p.PPAP样件

按照顾客规定和提交规定规定准备和提供产品样品。

q.原则样件

保存一件原则样品，与生产件批准记录保存时间相似或：

a)直到顾客批准而生产出一种相似顾客零件编号新原则样品为止；

b)在设计记录、控制筹划或检查准则规定有原则样品地方，作为一种基准或原则使用。

r.检具

提供任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具，以证明装配辅具或检查辅具所有内容与零件尺寸规定一致。提交时，必要将已纳入检查辅具工程设计更改形成文献。

s.顾客特殊规定

如果顾客特殊规定提供其他PPAP资料(顾客承认包装方式、DVP、产能分析、分供方清单等)，必要按其规定提交，按顾客规定格式或自定格式。

4.2.2PPAP汇总、审核

责任部门或人员完毕PPAP文献和资料后，统一汇总到项目组组长处，由项目组长将资料整顿、审核、装订成册，提交顾客。

4.3供应商PPAP提交

供应商提交PPAP应按我公司负责产品工程师规定提交级别提交，资料准备和提交规定按本规定4.1条、4.2条执行，供应商PPAP批准由质量部经理负责订立。

5.参照记录

5.1PPAP文献清单

5.2零件提交保证书（PSW）

5.3过程流程图

5.4过程失效模式及后果分析（PFMEA）

5.5材料实验报告