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超声波检测通用工艺规程

1.关键内容和适用范围

本规程要求了焊缝超声检测人员含有资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。

本规程适适用于本企业生产厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊超声检测。不适适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm

本规程按JB4730要求编写，符合《容规》和GB150等要求。

检测工艺卡是本规程补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数要求更具体。

2.引用标准、法规

JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》

Q/STB62.003-《钢缝超声波探伤检验》

JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

3.检测人员

3.1检测人员必需经过培训，按《特种设备无损检测人员考评和监督管理规则》要求。经理论和实践考试合格，取得对应等级资格证书人员担任。

3.1.1检测人员每十二个月应检验一次身体，其矫正视力不低于1.0。

4.探伤仪、探头和试块

4.1探伤仪

采取A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器最少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示。仪器应含有80dB以上可调衰减器，步进级每档小于2Db，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超出1dB.。水平线性误差小于1%,垂直线性误差小于5%。

4.2探头

4.2.1晶片面积通常不应超出500mm2，且任意一边长标准上小于25mm。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有显著双峰。

4.3仪器和探头系统性能

4.3.1在达成所检工件最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

4.3.2直探头远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头远场分辨力应大于或等于6dB。

4.3.3仪器和探头系统性能应按JB/T9214和JB/T10062要求进行测试。

4.4超声检测通常方法

4.4.1扫查覆盖率

检测时探头每次扫查覆盖率应大于探头直径15%。

4.4.2探头移动速度

探头扫查速度不应超出150mm/S。当采取自动报警装置扫查时，不受此限。

4.4.3扫查灵敏度

扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。

4.4.4采取机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面耦合剂。

4.4.5检测准备

4.4.5.1所确定检测面应确保工件被检部分均能得到充足检验。

4.4.5.2焊缝表面质量应经外观检验合格。全部影响超声检测锈蚀、飞溅和污物等全部应给予清除，其表面粗糙度应符合检测要求，不然应做合适处理。

4.5系统校准和复核

4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体反射面，以取得稳定和最大反射信号。

4.5.2仪器校准

每隔三个月最少应对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061要求

4.5.3新购探头测定

新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等关键参数测定。测定方法按JB/T10062相关要求进行，并满足其要求。

4.6仪器和探头系统复核

每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，碰到下属情况应随时对其进行重新核查：

4.6.1校准后探头、耦合剂和仪器调整旋钮发生改变时；

4.6.2检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有改变时；

4.6.3连续工作4小时以上时；

4.6.4工作结束时。

4.7工作结束前仪器和探头系统复核

4.7.1每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。假如任意一点在扫描上偏移超出扫描读数10%，则扫描量程应给予修正，并对上一次复核以来全部检测部位进行复检。

4.7.2每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。对距离一波幅曲线校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来全部检测结果进行复核，如幅度上升2dB，则应对全部统计信号进行重新评定。

4.8超声检测技术等级选择

超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。通常选择B级或按设计图样要求。

4.9试块

4.9.1试块应采取和被检工件相同或相近似声学性能材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径缺点。

4.9.2采取标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。其形状和尺寸应分别符合标准要求。

4.9.3检测曲面工件进行检测，如检测面曲率半径R小于或等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度,纵焊缝检测时为探头长度），应采取和检测面曲率相同对比试块。

5.检测面

5.1当检测母材厚度小于46mm承压设备焊缝时,通常采取一个K值探头,利用一次反射法在焊缝单面双侧对整个焊接接头进行检测。

5.2检测区域宽