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复杂槽零件数控加工工艺与NC程序设计

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的

一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提

高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无

论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定

加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工

路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的

产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装

方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序

编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工

效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制

1

目录

1前言1

2工艺方案分析2

2.1零件图2

2.2零件毛坯、材料的分析3

2.3机械加工工序顺序的安排原则3

2.4工艺基准的选择方法4

2.5确定装夹方案和选择夹具5

2.6加工刀具的选择6

2.7确定走刀顺序和路线7

2.8工序余量的安排7

2.9加工切削用量的选择9

3、数控加工规程卡片11

3.1刀具汇总卡片11

3.2数控加工工艺卡12

4、数控编程14

3设计体会28

4致谢词30

5参考文献31

1

1前言

数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种

用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机不管是专用计算机，还是通用计

算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指

令。在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件，其加工方法并无多大差异，

但是在机床的运动控制上却有很大的区别。在普通机床加工时，机床的运动受控

于操作工人。如机床的开启、主轴转速的变换、走刀路径、运动部件的位移量，

以及机床的停止等都是依靠操作工人来控制的。在数控机床上加工零件时，机床

的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由

程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。

编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工艺过程、工参

数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程

序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动或终断信息来控制机床的各种运动。

当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系

统中若没有输入程序指令，数控机床不能工作。

要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；

要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的

基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。

1

2工艺方案分析

2.1零件图

图1-1复杂型面槽板零件图

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2.2零件毛坯、材料的分析

45号常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍

好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧

性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊

前需预