高分子材料课后习题答案.pdfVIP

高分子材料课后习题答案

【篇一：高分子材料成型加工课后习题答案】

通过何种物料运动和混合操作来实现？

答：?非分散混合在混合中仅增加离子在混合物中空间分布均匀性

而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。这种混

合的运动基本形式是通过对流来实现的，可以通过包括塞形流动和

不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到。

分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增

加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。分散混合主要是靠

剪切应力和拉伸应力作用实现的。分散混合的目的是把少数组分的

固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，

并均匀地分散到多组分中，这就涉及少组分在变形粘性流体中的破

裂为题，这是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的。

2、在热固性塑料模压成型中，提高压力应相应地降低还是升高模

压压力才对模压成型工艺有利？为什么？

答：在一定温度范围内，模温升高，物料流动性提高，模压压力可

降低，但模温提高也会使塑料的交联反应速率加速，从而导致熔融

物料的粘度迅速增高，反而需要更高的模压压力。

3、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为

什么？

答：对塑料进行预热可以提高流动性，降低模压压力，但如果预热

温度过高或预热时间过长会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵

消预热增大流动性效果，模压是需更高的压力来保证物料充满型腔。

1、什么是聚合物的结晶取向？它们有何不同？研究结晶和取向对

高分子材料加工有何实际影响？

答：结晶是聚合物分子在三维空间呈周期性重复排列的过程，而取

向是取向单元在外力作用下择优排列的过程，取向单元可以是：基

团、链段、分子链、晶粒、晶片或变形的球晶等。结晶是材料自身

的性质，只发生在分子、原子、离子这些基础的单元上，取向的产

生是外力作用的结果，取向单元也更多样。结晶可以影响材料的拉

伸强度、弹性模量、冲击强度、耐热性、耐候性、吸水性、透明性、

透气性、成型收缩性等物性。取向后的聚合物，在取向方向和垂直

于取向方向上性能差异特别显著。例如，在力学性能方面，取向方

向上聚合物的拉伸强度和挠曲强度显著提高。利用这些性质对材料

性能的影响可以有效指导和帮助人们对材料进行何种的加工。

2、为什么聚合物的结晶温度范围是tg—tm？

答：ttm分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构ttg大分

子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构。

3、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的

原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？

答：聚合物发生取向是因为受到外力作用取向单元发生择优排列。

按取向方式可把取向聚合物分为两类：?单轴取向,取向单元在一维方

向上择优排列；?双轴取向，取向单元在二维平面上择优排列。取向

后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差异特别显著。

例如，

在力学性能方面，取向方向上聚合物的拉伸强度和挠曲强度显著提

高。取向后，高聚物将出现双折现象，改变其光学性能。

4、分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素?

答：影响热塑性塑料成型加工熔体粘度的因素可分为内因和外因。

内因：（1）聚合物主链结构的影响：聚合物分子链柔性越大，缠结

点越多，链的解缠和滑移越困难，聚合物流动时非牛顿性越强。聚

合物分子链刚性增加，分子间作用力愈大，粘度对剪切速率的敏感

性减小，但粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度

可有效改善其流动性。

聚合物分子中支链结构的存在对粘度也有很大的影响。具有短支链

的聚合物的粘度低于具有相同相对分子质量的直链聚合物的粘度；

支链长度增加，粘度随之上升，支链长度增加到一定值，粘度急剧

增高。在相对分子质量相同的条件下，支链越多，越短，流动时的

空间位阻越小，粘度越低，越容易流动。较多的长支链可增加与临

近分子的缠结几率，使流体流动阻力增加，粘度增大；长支链越多，

粘度升高愈多，流动性愈差。

（2）相对分子质量的影响：聚合物相对分子质量增大，不同链段偶

然位移相互抵消的机会增多，因此分子链重心转移减慢，要完成流

动过程就需要更长的时间和更多的能量，所以聚合物的粘度随相对

分子质量的增大而增加。

（2）剪切速率的影响：在低和高剪切速率区，高聚物熔体的剪切粘

度不随剪切速率而改变，而在中间剪切速率区，粘度随着剪切速率

增加而降低。柔性分子链的表观粘度随着