品质管理的PDCA和5s.docx

品质管理的P-D-C-A和5S

1、P：是指PLAN（计划）

1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。

2、D：是指Do（执行）

1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。

3、C：是指Check（查核）

1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。4、A：是指Action（处置）

1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。

首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。

7S+E+A

整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、安全(safety)节约(save)、环保(enviromentalprotection

)、活动(activity)

何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。

管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”

☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。目的：

●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查

☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。目的：

●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识

整顿的3要素：场所、方法、标识

放置場所?物品的放置场所原则上要100%设定?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法?易取?不超出所规定的范围?在放置方法上多下工夫

标识方法?放置场所和物品原则上一对一表示?现物的表示和放置场所的表示?某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

☆清扫:

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以