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成品混凝土化粪池吊装及施工专项方案

成品混凝土化粪池规格参数：化粪池重量为6吨。

1、施工工艺流程

测量放线→基槽开挖→级配碎石处理基础→石粉垫层施工→化粪池吊装→罐体内注水→分层回填夯实→井砌筑及罐体连接→混凝土路面施工→现场初步验收

2、化粪池基槽深度确定

（1）根据化粪池基础、垫层、底板、池体及顶板等参数确定开挖深度。

3、施工准备

（1）核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。

（2）结合施工现场的实际情况，绘制施工总平面图和基槽开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。

（3）根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

4、基槽土方开挖

（1）基槽开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（2）基槽开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，基槽底长4.5米、宽2.7米，深3米。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织自卸车外运余泥。堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然坡度。按开挖土方土质情况必要时，四周打入木桩采用挡土板支撑防止坍塌。

（3）基槽开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及槽底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。

5、化粪池基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行化粪池基础及垫层施工，基础采用200mm厚级配碎石换填处理，基础上铺设200mm厚石粉垫层。

6、成品化粪池吊装

成品化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。吊车选用一台25T汽车吊。

吊装流程图吊装组织网络图

6.1、吊装前准备工作

吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)的规定。起重吊装时起重工用对讲机进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为:总指挥、岗位指挥、操作者。

起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态;查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配;检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。只有确认各操作杆在中立位置(或离合器已被解除)以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构三半操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察名部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。

6.2、吊装工艺流程

(一)变幅操作

变幅时应注意不得超出安全仰角区，向下变幅时的停止动作必须平稳，带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离;起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的，起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻的危险;臂架正常使用的工作角度范围一般为30°~80°，除特殊情况外，尽量不要使用30°以下的角度，在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。

(二)臂架伸缩操作

臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围，在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业;一般情况下，尽量不要带载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定，以避免超载或倾翻;在臂架伸缩的同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷;对于同步伸缩的起重机，当前一节臂架的行程长于后一节臂架时视为不安全状态，必须予以修正和检修;对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开能伸缩。

(三)起升操作

起升操作时要严格做到“十不品”，即:

(1)起重指