工厂机床安全操作作业规程.docVIP

依据《煤机厂安全技术操作规程》汇编

四矿工厂

机床安全操作规程

目录

金属切削机床通用安全操作规程………………2-4

一般车床安全操作规程…………5-6

摇臂钻床安全操作规程…………7

牛头刨床安全操作规程…………8

插床安全操作规程………………9

锯床安全操作规程………………10

立式及卧式铣床安全操作规程…………………11

卷板机安全操作规程……………12-13

涡轮蜗杆式压力机安全操作规程………………14

剪板机安全操作规程……………15-16

砂轮机安全操作规程……………17-18

切割机安全操作规程……………19

金属带锯床安全操作规程………20

金属切削机床通用安全操作规程

目标

为保护设备不受损坏，降低人身伤亡事故，特制订本规程。

适用范围

本规程适适用于工厂机床操作者。

职责

工厂是本作业文件制订、修改、和落实部门。

工厂机床操作者是本作业文件实施者。

安全检验科负责对本作业文件实施情况进行监督检验。

内容

一、操作者必需经过培训合格，方可操作机床。

二、工作前认真作到：

了解上一班机床运转情况和存在问题。

检验机床、工作台、导轨和各关键滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。

检验工作台，导轨及关键滑动面有没有新拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。

检验安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

检验机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作位置上。

检验各刀架应处于非工作位置。

检验电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

检验润滑系统储油部位油量应符合要求。

停车一个班以上机床，工作前作空运转试车3-5分钟。

三、工作中认真作到：

坚守岗位，精心操作，不做和工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

按工艺要求进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩方法紧固刀具、工件。

不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装和其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀具、刀套等。

传动及进给机构机械变速、刀具和工件装夹、调正和工件工序间人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

应保持刀具、磨具锋利，如变钝或崩裂应立即磨锋或更换。

切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

不准私自拆卸机床上安全防护装置，缺乏安全防护装置机床不准工作。

液压系统除节流伐外其它液压伐不准私自调整。

机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。

常常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

亲密注意机床运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检验，排除故障后，方可继续工作。

机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，汇报分管领导分析处理。

不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

停止机床运转，切断电源、气源。

清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

认真将班中发觉机床问题，汇报给班组长及值班人员。

五、机床液压系统使用要求

注意检验静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度三份之二时，必需立即补充。

二班制工作机床：静压油箱每十二个月换油一次，静压装置每十二个月拆洗一次。

六、机床运转“七”不准：

初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；

手不准摸刀具，加工工件或机床转动部位。

不准变换各手柄位置或调整机床。

不准测量、检验工件尺寸。

操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。

不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动。(许可者除外)。

一般车床安全操作规程

1.目标

为确保加工工件质量，保护人生安全，特制订本作业文件。

2.适用范围

本作业文件见适适用于本厂车工。

3.职责

工厂是本作业文件综合管理部门。

本厂车工是本作业文件实施者。

安全检验科负责对作业文件见实施情况进行监督检验。

4.内容

工作前了解上一班机床运转情况和