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修理焊接工艺

焊接修理程序

这个程序包含修理板件和管道损坏部分基础标准。因为缺点是个种各样所以每种缺点方法不能一概而论。

在焊接修理前应考虑以下几点，

被修理部件检验汇报

被修理部分焊接条件，所用材料及过去操作汇报。

缺点产生原因

二．采取材料

选择材料依据设计和现场要求确定

三．缺点除去方法

用砂轮，测规等方法去处缺点

四．确定缺点除去方法

目视检验

工具：刮刀钢丝刷小镜子凸尺锤子磁铁手电筒放大镜粉笔摄影机气体检测器

染色检验(PT)

染色检验设备

磁粉探伤（MT）

磁粉探伤设备

射线检验(RT)

射线探伤设备

五．修理损坏零件方法

修理损坏零件方法有以下多个

1用砂轮修理

假如用砂轮将表面损坏去除后其厚度若不影响操作，那么就不需要深入修理。不过假如需要用砂轮修理总面积超出钢板表面积30％，那就需要和焊接修理法一起使用。修理后表面必需光滑，和未修理过表面没有显著不平地方

2．焊接修理法

2．1用金属堆焊修理

2。2用补片法修理

2。3更换

不过，选择那一个方法通常取决于维修人员经验和工作困难程度。

2．1和2。3用于修理容器和管子，2。1对修理有局部腐蚀发生地方是有效。2。2对修理有很蚀坑地方是有效。当面积有30％以上是用补片修理时，此方法为临时应急处理，长时间使用这种设备时危险修理更换应急早进行。

六施工方案（

局部修理

首先，应将损坏部分加工成一定坡口，如V形或U形。必需选好适宜坡口，因为这些坡口取决于厚度

焊接应由合格电焊工进行。

用金属堆焊修理后高出部分应低于3毫米，假如高于3毫米，应用砂轮抹掉。

应使用适合于该材料焊条

焊接修理时，如需要应进行预热或后热

用补片修理时：1修补表面积应尽可能小，但要包含要求修理整个面。2。补片厚度应该和设备厚度相同。3。补片曲率半径应该和被修补零件曲率半径相同4。补片和零件之间间隙应尽可能小。5零件上锈斑何潮气应该完全消除。6补片应有多个直径为3毫米试验孔，孔中心之间最大间隙约为200毫米。7。在补片周围完成焊接后，应用喷灯将孔板加热到100－150度将残留在内部潮气去除。8。全部孔（除一个试验孔）全部应该塞焊。9焊好零件漏泄试验应使用试验孔干燥惰气进行。10。该试验孔应塞焊。

七．修理后检验

1用砂轮修理时，只需进行目视检验，必需时，可进行染色检验。一定要确保被修理零件有足够厚度，用游标卡尺或超声波侧厚仪等合适测量仪器来测量其厚度

有焊接修理时，要用染色法来进行目视检验，必需时可进行射线探伤或磁粉探伤。

修理统计

修理位置损坏原因清楚方法修理方法。

八管件施工

1管件制作

1管子切割

钢管通常见机械法切割，不锈钢或有色金属管用机械或等离子切割法：铸铁管可用钢锯或月牙挤刀切割，管子切割口表面应平整，平面倾斜差应小于管径1％，但不得超出3毫米

2弯管制作

弯管半径见表

关子类别

弯管制作方法

最小弯曲半径

中低压钢管

热弯

冷弯

褶皱弯

压弯

热推弯

焊弯

3.5DW

4.0DW

2.5DW

1.0DW

DN≤250

0DW

DN≥250

0．75DW

有色金属

冷。热弯

3．5DW

DN为工程直径DW为外径

不锈钢管易冷弯，弯后应作热处理。热弯时，管径DN小于32管子可不填砂，不然应填砂并敲打震实。

管子弯制后，质量应符合下列要求

无裂纹，分层及过烧等缺点

中低压管壁厚减薄率不超出15％而且大于设计计算值

中低压管椭圆度不超出8％

中低压弯管内径侧波浪度H许可值以下

外径

≤108

133

158

219

273

325

377

≥426

钢管

4

5

6

7

8

有色金属

2

3

4

5

6

管线焊接

①为降低或消除焊接接头残余