铸造 中级职称.pdfVIP

第2章铸造

2.1概述

铸造是将液态金属浇入铸型型腔内，待其

冷却、凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件

的工艺方法。

铸造的优点是，具有较强的适应性(可铸

造形状复杂，特别是内腔复杂的零件；铸件尺寸

和所用合金几乎不受限制），铸件成本低。其主

要缺点是，生产过程难以精确控制，废品率较高；

铸件力学性能较差；砂型铸造铸件精度较差；铸

造劳动条件差。

砂型铸造手工造型

机器造型

铸造金属型铸造

熔模铸造

特种铸造压力铸造

低压铸造

陶瓷型铸造

离心铸造

2.2金属的铸造性能

金属的铸造性能中影响最大的是金属的

流动性和收缩性。

2.2.1流动性

流动性直接决定液态金属充填铸型型腔的能

力。

影响金属流动性的因素有（1）金属成分：

纯金属和共晶成分金属，在恒温下结晶，充型能力

好。（2）温度和压力：温度越高，充型能力越强；

提高压力可显著改善金属的充型能力。（3）铸型

填充条件，包括铸型蓄热能力、铸型温度、铸型排

气能力等。

2.2.2收缩性

液态金属在凝固过程中会收缩。其产生

的不利后果有，缩孔和缩松；热应力、变形或

开裂。

预防缩孔和缩松措施主要是采用定向凝固

方式，在易产生缩孔处加冒口；在需提高局部

凝固速度处加冷铁。

2.3砂型铸造

2.3.1基本工艺过程

制作模样

造型凝固、落砂、清理、检验

}砂型铸型铸件

配制型砂

下浇

制作芯盒芯注

造芯

烘干熔炼

制作芯砂}砂芯液态金属选配炉料

铸型包括外型和型芯，外型用来形成铸件

的外轮廓，型芯用来形成铸件的内腔和孔。

造型方法:

造型材料:型砂和芯砂

手工造型

由原砂、粘结剂、水和

附加物压实式造型

震机压实式造型

特点：机器造型微震压实式造型