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第一节预制装配方案

1.1概况

本工程机电规模巨大，其中：

1.1.1空调专业

1、共5个冷冻站，20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。设计有2个水蓄冷系

统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为

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3800m，总蓄冷量1.7万RT·h。空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差

（进15℃,出6℃）

2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采

用多联机，中央廊道（B区）功能用房采用分体式空调

1.1.2消防专业

包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系

统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。其中消防泵房2个。

1.1.3给排水专业

包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水

及生活加压两套系统，生活水泵房2个。

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1.2预制装配的必要性

由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。综合考虑，冷冻机房、水

泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部

位采用现场施工。

机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制

作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场

施工时间。机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很

可能会导致大量的返工。所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少

制作施工误差。

传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的

影响大，作业面分散等问题。管道预制实现工厂化后，优势非常明显：

（1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进

行管道施工，可大大缩短工期。

（2）作业环境好，不受自然天气的影响。

（3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。

（4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。

（5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利

用率高。

（6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。

1.3预制装配范围

机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位

提前进行工厂预制，现场拼装施工，以缩短现场施工时间：

预制部位预制量预制率预制地点

5个冷冻机房2000米100％场外加工厂

4个生活消防水泵房800米100％场内加工厂

空调一次管线50000米70％场外加工厂

空调机房600个100％场内加工厂

风管40万㎡100％场外加工厂

工厂预制化施工部位及预制量

1.4预制装配总流程