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14.1钢管敷设工程

本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场

所的配管工程。

14.1.1施工准备

14.1.1.1技术准备

1.施工图纸和技术资料齐全。

2.施工方案编制完毕并经审批。

3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2材料准备

1.钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品

材质证明和合格证。

2.通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3.护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4.铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚

齐全，并有产品合格证。

5.圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6.螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3机具准备

1.手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、

射钉枪、拉铆枪等。

2.电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3.测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4.其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4作业条件

1.暗管敷设作业条件

(1)土建砌体施工过程中。

(2)土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2.明管敷设作业条件

(1)预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2)土建初装修完毕。

3.吊顶或护墙板内管路敷设作业条件

（1）预埋件安装完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

14.1.2施工工艺

14.1.2.1工艺流程

1.暗管敷设

测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线

2.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线

14.1.2.2操作工艺

1.测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2.预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

(1)钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1)冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用

液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。

2)热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加

热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯

曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

(2)管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。

(3)管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm

及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。

(4)镀锌钢管防腐：钢管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。

(5)支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用φ8mm圆

钢或25mm×25mm×3mm角钢。

3.支、吊架安装

明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的

支、吊架。固定方法如下：

(1)胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。

(2)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。

(3)稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。

(4)剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，

再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。

(5)抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

4.盒、箱固定

(1)盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表14-1。现制混凝土板、

墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。

(2)盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装