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管道的配制、组对要求

一、下料

1、根据测量的尺寸，在管材上合理布置下料切线。有几个尺寸时，要长短搭配；

单个尺寸，尽量选用短管材，短管材不够长，再量取长管材，做到合理使用，

避免浪费。

2、管子切割质量应符合切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔

渣、氧化物、铁屑等。

3、管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

4、小于DN100管子的切割应尽量采用切割机等机械方法切割，大于DN100管子

的切割应选用氧乙炔焰切割，不锈钢等有色金属可采用等离子弧、机械方法切

割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

二、坡口打磨标准

管壁厚度≧3.5㎜或板厚度≧4㎜，应开坡口，坡口10~20mm处应打磨出金

属光泽，要保证坡口两侧表面无氧化皮、熔渣及影响焊接质量的杂质，氩弧焊

焊接时应打磨内口。

1、不开坡口：壁厚〈3.5mm、对接间隙1.5~2.5mm适用范围：低压管道或铜

管道。

2、v型坡口：管子壁厚3.5~8，对接间隙1.5~2.5,2~3mm钝边1~1.5mm坡口

角度60°~70°（气焊70°~90°），适用范围，高、中、低压管道。

3、u型坡口：管子壁厚17~34mm;对接间隙2.5~4mm：钝边1.5~2mm；坡口角

度30°~40°，适用范围；贵重合金高压管道。

4、双v型坡口：管子壁厚17~34mm；对接间隙2.5~4mm；钝边1.5~2mm；坡

口角度a160°~70°a250°~55°，适用范围贵重合金高压管道。

三、组对

1、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小

于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差

为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

2、对口应使管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求。

3、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的百分之

十，且不大于2mm，组对时不得强行组对。

4、不准用焊条比划管道角度。

5、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6、压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊或焊接支撑架。

四、管子焊缝所处位置

1、管子附件上或管道的焊缝及其边缘上，不准开孔和焊接其他附件。

2、管道在现场制作弯管的弯曲半径不宜小于4倍管子外径，管道对接焊口

的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm（压制弯头除

外）。

3、钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向

焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间

的距离不应小于200mm。

4、直管段管道连接时两相邻的焊缝间距应大于管径，并不得小于200mm。

5、管道上的焊缝或法兰接头不准在支架上或吊架内，焊缝离支架不得小于

100mm。

6、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，并距离套

管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。穿过屋面的管道必要

时应设防雨罩管道与套管之间的空隙应采用不燃软质材料填塞。管道不应穿过

防火墙或防爆墙。

7、管道的连接点和纵向焊缝一般应设置在易于操作且方便检查维修的位

置。

8、套管中或其他隐蔽的地方不应设置焊缝、螺纹接头和法兰。

五、管道的间距及安装空间要求

1、平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管

道上突出部之间的净距不应小于25mm。例如法兰外线与相邻管道隔热层外壁间

的净距或法兰与法兰间净距等。

2、无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，不应小于

50mm。

3、有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。

4、埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土

深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地

面的区域，管项距地面不宜小于0．3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m

或采用套管保护。

5、管子外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）的最小

净距不应小于100mm；法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm。

六、法兰安装要求

1、对于设计温度300℃及以下且公称压力小于或等于2.5MPa的管道，应选

用平焊法兰；对于设