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齿形组实习报告

实习目的：

1.掌握齿形组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类的滚齿、插齿

工艺流程及工装夹具、检具设计及挂轮计算；3.掌握对齿形检测报告的识别；

4.了解滚刀的相关参数及滚刀对产品的影响。

实习内容：

一、主要加工产品：

岱摩斯：T032E一轴、二轴、中间轴、中间轴三档、四档、五档齿轮、

二轴一档、二档齿轮、二轴倒档齿轮；T230S12倒档惰轮；T23016倒档齿

轮；T320S16主轴二档齿轮；EST2/4驱转换齿、前后输出轴、输入齿轮；

DZT一轴。

华晨：JW5F18主减速从动齿轮、输入轴；JW5F18K输入轴；JW5F21B1

二档从动齿轮合件。

比亚迪：BYD5T-09主轴、副轴、主轴四档齿轮、副轴二档齿轮；

BYD5T19-C副轴一档结合齿。

二、加工设备及加工工艺特点

包括22台数控滚齿机、11台数控插齿机、5台数控倒角机。数控滚齿

机型号为：YKX3120A、YKX3132M、Y3116CNC、YKX3132A、YKX6012，

插齿机型号为：Y5132A、YKD5120，倒角机型号为：YB9332G、YKD9330W、

YW933C、YH9340B、YKD9340。

滚齿机加工工艺特点：1.加工精度高，属于展成法的滚齿加工，不存

在齿形曲线理论误差，2.生产效率高，滚齿加工属于连续性切削，生产效

率比插齿高。

插齿机加工工艺特点：1.插齿机加工零件可以得到较高的齿形精度。

2.加工零件的粗糙度低。3.插齿机的运动精度比滚齿机差。

三、主要工艺

滚齿、插齿、滚花键、插花键、倒角等。

为了得到渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时，滚刀和工件间必须保持严

格的相对运动关系，即当滚刀转过1转时，工件相应地转过K/Z转（K为

滚刀头数，Z为工件齿数）。

滚齿工艺分为顺滚齿和逆滚齿，顺滚刀具寿命长，消耗功率小，但机

床的走刀机构必须要有消除走刀丝杆与螺母间隙的装置，否则容易使滚刀

产生断裂或崩刀，同时要求机床的刚性较高；逆滚切削时振动较小，切削

平稳，当机床走刀机构存在间隙时，刀齿也不会断裂或崩刀，但刀具容易

磨钝，刀齿切出时毛刺较大。

四、专用量检具

检具：通规、止规（检验花键的尺寸及形状）、锲形块（借助测量内

孔尺寸）、检验心轴等，量具：内径、外径、公法线千分尺、跳动仪、三坐

标、圆柱度仪、轮廓仪等。

齿形参数：齿数，模数，压力角，螺旋角，起始圆直径。

五、工装夹具

涨套拉杆式夹具（以外圆和端面或内孔和端面定位），压盖拉杆式夹具

（以端面定位），顶尖固定夹具（以孔面定位），螺帽拉杆式夹具（以端面

定位）。

涨套拉杆式夹具生产出的产品尺寸稳定，齿面径跳小，但在工作未装

产品按动开关时和突然停电未装产品时易被涨破。

六、滚齿机床调机及滚刀安装，挂轮计算

调机步骤：首先依照产品工艺图纸上的工艺要求，计算出四个挂轮的

齿数，然后安装挂轮及产品所要求的滚刀，扳螺旋角度，上好滚齿工装，

校工艺图纸上要求的工装端跳和径跳，有顶尖的需要检测顶尖跳动，最后

符合要求后，对产品进行试切，送检合格后方可批量生产。

滚刀的安装：滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选

择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀上两个

凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽

可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。

挂轮计算：

1、分齿挂轮：

1)重庆滚齿机：i分=18K/z=ac/（bd）其中K为滚刀头数，Z为齿数abcd

为四个挂轮。

2)南二机滚齿机：i分=12K/z=ac/（bd），滚刀与工件旋向相同时取正号，

相反时取负号。

2、差动挂轮：

1)重庆滚齿机：i差=±305sinβ