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无砂混凝土施工方案

一、编制目的编制无砂混凝土施工方案是为了规范无砂混凝土施

工工艺过程中的一些细节要求，保证本工程在无砂混凝土工程方面满

足规范及相关要求。

二、编制依据

1、施工图纸；

2、无砂混凝土相关技术规范及要求。

三、适用范围

本施工方案适用于新建人行道无砂混凝土的施工。

四、施工准备

1、技术准备

熟悉无砂混凝土施工工艺，对于技术部的技术交底内容及注意事

项要有深刻的理解和认识。

2、资源准备

（1）人员准备

管理人员、技术人员、质量管理人员、试验检测人员及施工人员

必须到位，人员配比必须充分。

（2）设备及工器具准备

混凝土拌和站、自卸车或小型农用车、反铲或手推车、轻型压路

机、发电机。

五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺

测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺→

轻型压路机压实→养护

2、施工方法

（1）无砂混凝土的拌制

采用强制式搅拌机，由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了

保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，搅拌时间适当延长。投料顺序：

水泥+

水+

外加剂，搅拌均匀后加入10mm～20mm

碎石再继续搅拌均匀。按照试验室出据的配合比进行拌制。

由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度，并用钢筋设置标高位

置，保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。

（2）混凝土的运输及基面验收

无砂混凝土在拌合楼拌制完成后，采用自卸车或小型农用车运输

至混凝土浇筑工作面后经“三检”及监理检查合格后，方可进行无砂

混凝土的浇筑施工。

（3）混凝土摊铺

无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺，具体摊铺宽

度根据现场实际情况确定。

（4）夯实

无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止

混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限，只能

包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会

使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。浇

筑后用轻型压路机压实压平拌合物。

（5）养护

无砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早

期养护非常重要。浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。

无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水份易随自

由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必

须不断补充水份。无砂混凝土养护时间不得少于7天。

六、无砂混凝土质量控制

考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性，为保证混凝土

施工的质量，严格按质量管理体系的要求加强质量控制，落实质量三

级检查制度。

1、混凝土拌合质量保证措施

（1）拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制；

（2）混凝土允许运输的时间，应根据水泥的凝结时间及现场气候

情况考虑控制，严格控制在30

min以内；

（3）严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量，无砂混凝

土不具流动性，不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能，在现场

对混合料的质量进行控制时，须采用目测法测定泥浆含量。适宜的无

砂混凝土混合料，其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料颗

粒，用手触摸有枯稠感，且没有水泥浆下淌现象。

2、浇筑质量控制

（1）标高控制

浇筑前测量在现场放出混凝土标高控制位置，带混凝土浇筑至标

高位置时，严格控制摊铺厚度，多余的混凝土移至未达标高部位，严

禁超浇，当发现有局部不平处，可用人工补料或进行修整。

（2）密实度控制

混凝土采用反铲或手推车进行入仓，每次铺层厚度不大于300mm，

采用轻型压路机进行夯实，相对密实度应不小于75%。

无砂混凝土浇筑至标高位置后，夯实后严禁施工人员对成型的混

凝土面扰动。

（3）混凝土养护

无砂混凝土空隙多、失水快，必须及时洒水养护，养护不少于7d。

七、安全文明施工