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针织染整常见质量问题及预防措施

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而

形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织

物中的形态不同。针织分为纬编(weftknittedfabric)和经编

(warpknittedfabric)。目前，针织面料广泛应用于服装面料及

里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料在

印染的过程中，总是会出现在各类问题。

色牢度不合格

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、

升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，

而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，

所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及

助剂的应用。

染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合

理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地

上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，

一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、

充分上染纤维；

二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮

色，并减少活性等染料在水中的水解；

三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾

污织物；

四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度

等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度

等各项指标均有优良的固色剂可选择。

摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩

擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以

白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，

表示摩擦牢度越好。

当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物

的沾色程度受多个因素影响。导致沾色的原因有两个：一是

织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落

成为细小色粒，沾到测试布面。在实践中,主要是染料脱落。

虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和

附着力上存在一定差异,但湿牢度对染色织物的影响基本相

同。当染色织物被湿摩擦时,染料和纤维之间的共价键不会

断裂而产生浮色。浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键

结合，只以范德华力吸附。浮色产生的主要原因之一是加入

染料过量。湿态摩擦时，沾色量与染色深度几乎呈线性关系。

染深色时染料用量高，但不应超过饱和值。过量的染料不能

与纤维结合，只在纤维表面积聚形成浮色，严重影响织物的

湿摩擦牢度。

染料的直接性和扩散性也与摩擦牢度密切相关。直接

性高的活性染料，虽然上染率和固色率高，但扩散性差，更

难以进入纤维内部，导致产生浮色，水解染料不易洗涤，摩

擦牢度差。扩散性好的染料易进入纤维内部，有助于提高摩

擦牢度，洗涤效果较好。稳定性差的染料，即使浮色被洗净，

在一段时间后水解的染料会从纤维内部扩散，导致皂洗和摩

擦牢度都差。

针对不同组织结构的纤维，染料的扩散速率和渗透程

度也不同，因此不同纤维在固色率和扩散上也不同。固色率

高，水解染料少，易清洗，摩擦牢度高；纤维表面光滑，摩

擦系数低，同样也能提高摩擦牢度。

几种常见的织物的摩擦因数大小顺序：平纹织物斜

纹织物缎纹织物

有些薄织物（合成纤维或真丝织物），由于织物结构相

对松散，干摩时布样在压力和摩擦力作用下会跟随摩擦头滑

动，湿态时，吸湿性极低，溶胀效应不明显，甚至有润滑效

果，导致湿摩擦牢度优于干摩擦牢度。

前处理对织物的摩擦牢度有非常大的影响。未处理的棉

纤维在潮湿的条件下会膨胀，摩擦系数增大，纤维强度下降，

导致染色纤维的断裂脱落形成色粒。因此，染色前进行适当

的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶处理，可以改善织物表

面的光洁度，减少摩擦阻力，减少浮色，从而有效提高湿摩

擦牢度。

皱条问题产生的主要原因有设备原因，也有装布量的

原因，浴比原因及加工工艺操作等原因，设备的不同如一管

的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及强力大小均影

响织物布面平整度，浴比的大小也会影响布面平整度，工艺

操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打法及工艺操作中升温

及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱现象。目前的浴中润

滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如

果设备不改善，工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完

全避免细皱条产生的。

风印或白印风印一般是指印染加工后的纺织品