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4.4聚合物基复合材料制备和加工
4.4聚合物基复合材料制备和加工
目录
4.4.1聚合基复合的制备工艺特点
4.4.2聚合物基复合材料的制造技术
4.4.2.1预浸料的制造
4.4.2.2预混料的制造
4.4.2.3成型工艺
4.4.1聚合基复合的制备工艺特点
1．材料的形成与制品的成型同时完成
的，复合材料的生产过程也就是复合材
料制品的生产过程。
2．树脂复合材料的成型比较方便。因为
树脂在固化前具有一定的流动性，纤维
很柔软，依靠模具容易制得要求的形状
和尺寸。
4.4.2聚合物基复合材料的制造技术
①预浸料/预混料的制造。预浸料或预混料
是一类PMC的半成品形式，它们是其它一
些制品制造工艺(如压力成型)的原材料。
②成型。就是将预浸料根据产品的要求，铺
置成一定的形状，一般就是产品的形状。
③固化。使已铺置成一定形状的叠层预浸料
在温度、时间和压力等因素影响下使形状
固定下来，并能达到预计的性能要求。
•预浸料通常是指定向排列的连续纤维(单
向、织物)等浸渍树脂后所形成的厚度均
匀的薄片状半成品。
•预混料是指由不连续纤维浸渍树脂或与
树脂混合后所形成的较厚的片状、团状
或粒状半成品。
4.4.2.1预浸料的制造
•热固性预浸料的组成简单，通常仅由连
续纤维或织物及树脂(包括固化剂)组成，
除持殊用途外，一般不加其它填料。
根据浸渍设备不同：
轮鼓缠绕法和陈列排铺法；
根据浸渍树脂状态不同：
湿法(溶液预浸法)和干法(热熔预浸法)。
轮鼓缠绕法
轮鼓缠绕法是一种间歇式的预浸料制造工艺，
其浸渍用树脂系统通常要加稀释剂以保证粘度
足够低，因而它是一种湿法工艺。
陈列排铺法
陈列排铺法是一种连续生产单向或织物
预浸料的制造工艺。
湿法
干法
干法：
喂丝架
无纬布树脂槽干燥箱
轧辊卷带装置预浸料
湿法：
漏槽刮刀
熔融态树脂隔离纸胶膜
导向辊热鼓
与纤维或织物叠合浸渍纤维
辊压
冷却后收卷
热塑性预浸料及其制造方法
•热塑性复合材料预浸料制造，按照树脂状态
不同，可分为预浸渍技术和后浸渍技术两大
类。
•预浸渍技术包括溶液预浸和熔融预浸两种，
其特点是，预浸料中树脂完全浸渍纤维。
•后预浸技术包括膜层叠、粉末浸渍、纤维混
杂、纤维混编等，其特点是，预浸料中树脂
是以粉末、纤维、或包层等形式存在，对纤
维的完全浸渍要在复合材料成型过程中完成。
膜层叠：将增强剂与树脂交替铺层，在
高温高压下使树脂熔融并浸渍纤维。
粉末浸渍：将热塑性树脂制成微细粉末，
直接分散到纤维束中，热压熔融。
纤维混编可混纺技术：将基体先纺成纤
维，再与增强纤维共同纺成混杂纱线或
适当形式的织物。
4.4.2.2预混料的制造
预混料中常用的是片状模塑料(即SMC)，是
一类可直接进行模压成型而不需要事先进行
固化、干燥等其它工序的一类纤维增强热固
性(通常为不饱和聚酯材料)模塑料。
SMC是树脂糊浸渍短切玻璃纤维粗纱或玻璃
纤维毡，并在两面用聚乙烯包覆起来形成的
片状模压成型材料。
树脂糊用不饱和聚脂树脂、增稠剂、引发剂、
交
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