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超过设计寿命的在用压力容器检验方法

探究

摘要：压力容器的设计寿命和年限是两个不同的概念，设计寿命是设计师根

据压力容器的设计条件确定的理论期限。不遵守正常使用的要求，既不保证遵守

这一期限，也不保证报废压力容器的设计寿命。试验的结果旨在确定是否可以使

用超过极限的压力容器。本文分析了超过压容器使用寿命后的试验，研究了压力

容器使用寿命后的设计方法和主要部件，并提出了提高压力容器试验水平的方法。

关键词：超过；设计使用年限；压力容器

压力容器的实际应用至关重要，后期使用压力容器时，应注意20年以上的

设备和装置通常寿命较长。在整个设计过程中，必须解决报废处理和设备的生命

周期问题。但是，为了降低风险并允许重复使用设备，设计师将调整相对较短的

设计年限，以便压力容器达到其使用寿命并再次使用。

一、设计使用年限分析

压力容器本身的设计比较复杂，在实际设计阶段，用户、工作单位和工作条

件必须结合起来，以反映设计尺寸，此外，可以在以后期设计阶段将设计与现有

的设计手册结合起来。项目单位和用户单位之间的交互和通信主要通过项目单位

本身进行。这取决于材料选择和设计中的预期载荷和腐蚀条件。从年限来看，设

备的有效性更为明显，可以用维修和保证来管理。使用压力容器时，它们受到介

质以及冲刷因素的影响。许多压力容器可能比设计年限短，不能安全使用，使用

达到年限压力容器可在设计阶段进行全面测试，以确定其是否适合使用。

二、压力容器检验方法及主要内容

1.检查相关材料。在检查使用年限超过压力容器之前，应仔细检查数据。相

关数据包括压力容器的制造、出厂日期、累计使用寿命、日常维护、操作和故障、

变更管理记录，以及压力容器设计、制造和安装竣工数据的准确检查，特别是在

压力容器方面，超过设计使用年限操作条件，包括修改和维护时间、使用超过设

计年限期间的偏差。数据验证为压力容器提供了超出设计使用年限初步结果，为

今后的监测提供了良好而有用的基础。

2.压力容器超过设计使用年限的内部检验。检验超过设计寿命的压力容器数

据后，检查人员应事先获取压力容器的资料审查，仔细检查压力容器内部，以确

保存在危险因素。首先，使用测试设备检查超过设计使用年限压力容器。这些压

力容器特别容易发生液体腐蚀、固体处理中的碰撞和结构调整。检查容器是否变

形、腐蚀、零件内部裂缝、开裂等。对容器的夹层进行有无堵塞物检查和真空适

宜性检查时，还需要仔细检查容器之间损坏的接头，包括零件与密封件之间的接

头，因为寿命已过的压力容器几乎所有密封件都损坏了，这就要求仔细检查密封

件以确保压力容器正常运转。最后，应仔细检查压力容器是否存在缺陷或故障，

以确定是否存在与前一压力容器相同或更大的问题，从而增加压力容器超过设计

使用年限的风险。

3.声发射技术。虽然压力容器的信息和内部研究使人们能够全面了解超过设

计使用年限压力容器的状况，但它们容易受到损坏，这很容易被有关检验人员漏

掉、不被观察到。因此，必须采用先进的声发射技术进行试验。我国声发射技术

是一种新的动态仪器技术，得到了我国专家的高度评价，其特点是效率、准确性、

广泛的扫描范围和人、物力节约。声发射技术并得到广泛应用的科学应用，可以

高效、彻底地研究超过设计使用年限压力容器，在内部检验和数据检查中发现小

的无形问题，并进一步检查零件的老化状态。但是，由于这是动态检测新技术，

因此也增加了专业知识、天气、环境因素等。由于准备工作比较复杂，我国有关

研究人员需要不断优化和引进声发射技术，以提高效率和质量。这样，超过设计

使用年限发射技术可以更好地响应压力容器检测。

4.应力腐蚀分析。在腐蚀性介质中，压力容器材料会影响介质应力，如果应

力集中区域出现腐蚀、裂纹扩展，必须遵守无损检测要求，以检测裂纹。局部应

力腐蚀频率相对较慢，部分速度相对较快。当多硫酸在应力下腐蚀时，它会在几

个小时内扩散，这需要注意和及时处理。大多数应力腐蚀裂纹发生在设备运行阶

段。在该检查中，应注意，当检测到应力腐蚀材料时，介质浓度也会导致不同程

度的腐蚀。一般来说，介质浓度相对较高。如果腐蚀恶化，对应于水含量的腐蚀

也会发生变化，腐蚀通常发生在NH3电压下。如果水质量比小于0.005%或大于

0.200%，碳钢通常不会受到应力腐蚀，但如果水质量比率超过该范围，则会发生

应力腐蚀。温度也会影响系统。如果金属壁高度超过82℃，大多数情况下不会应

力腐蚀，但压力容器材料的应用是已知的，对于焊接接头，硬度越高，应力腐