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铝挤压DFM设计指南，一文掌握铝挤压设计

铝挤压件的设计看上去非常简单，没有什么难度。

“就那么一个简单的断面，能有什么高深的学问在那里？！”

这可能是绝大多数工程师对铝挤压件设计的看法。这样看法的背

后，是缺乏DFM思维方式：不考虑铝挤压件的质量、成本和生产效率

等，把所有的责任都丢给铝挤压供应商。我曾经也有这种看法，但是

当我把全网络的铝挤压件相关知识学习了一遍之后，我不再这么想了。

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铝挤压的材料选择

适用于挤压成型的铝合金材料包括2XXX系列、6XXX系列和

7XXX系列等，其中6XXX系列是应用最为广泛。

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铝挤压的尺寸

2.1挤压件的尺寸大小

挤压件尺寸大小的测量方法是其外接圆直径(CCD)——完全包围

挤压断面的最小圆的直径。轮廓的外切圆将决定它可以在多大的压力

下被挤压。

大多数普通挤压件的直径小于8英寸（203.2mm），但少数挤出

机能够生产出具有更大直径的挤压件，有些高达18英寸

（457.2mm）。当然，这就需要更大的模具，因此需要更大的挤压压

力。而大型模具成本更高，生产时间更长。

2.2尽量减小挤压件尺寸大的挤压件要求更大的模具、更大的挤压

机。而离挤压件模具中心越远，金属的流动越慢。

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铝挤压的断面设计

3.1铝挤压的断面形状分类

铝挤压的断面形状分为三大类：实体断面：产品成本低，模具成

本低；

半中空断面：模具易磨损和断裂，产品成本和模具成本高

中空断面：产品成本和模具成本高，多孔产品模具成本最高

3.2避免非对称和不平衡的断面非对称和不平衡的断面形状增加挤

压生产的复杂程度，同时容易发生质量问题：尺寸精度很难保证、平

整度很难保证、零件在中心发生翘曲、生产效率低、大批量生产时模

具易磨损。

▲非对称和不平衡的断面

如果铝挤压件的断面形状越不对称或不平衡，越难保证直线度、

角度以及其它尺寸精度。

尽管不对称和不平衡的形状可以生产，但是在挤压加工时，金属

不太容易流入狭窄和不规则的区域，于是容易产生变形或其它质量问

题。

另外，即使可以挤压出非对称和不平衡的的形状，那么由于挤压

速度较慢（需要以较慢的速度推动金属通过模具以避免断裂），模具

加工成本和生产成本较高也就不足为奇了。

挤压件断面中侧边和通道的数量越多，精度也就越低，成本也就

越高。

3.3断面形状越简单越好有的产品设计工程师通常在一个铝挤压件

中设计过多的特征，虽然铝挤压件的独特优势就是在断面中加入孔、

槽或螺钉凸台，但它会导致非常复杂的模具设计、或者根本不可挤压，

生产成本非常高。

当挤压件的断面过于复杂时，可以考虑使用两个或多个零件进行

挤压。

3.4多孔中空断面优化为单孔中空断面通过把多孔中空断面优化为

单孔中空断面，可以简化模具结构和成本。

3.5中空断面优化为半中空断面通过把中空断面优化为半中空断面，

可以简化模具结构和成本。

3.6半中空断面优化为实体断面通过把半中空断面优化为实体断面，

可以简化模具结构和成本。

3.7避免多孔的断面形状多孔的端面，可以通过设计优化，以降低

模具成本和加工生产难度。

3.8使用多孔中空断面规则是用来打破的，尽管多孔中空断面存在

着模具复杂，加工困难等问题。但是有些时候，使用多孔中空断面是

一个更好的选择。

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铝挤压的壁厚

4.1壁厚大小挤压件的壁厚大小与材料、形状及其外接圆直径

(CCD)有关。

4.2均匀的零件壁厚为了确保断面形状的完整性并避免变形，挤出

的材料应以均匀的速度离开模具。与非对称形状一样，不均匀壁厚的

挤压件可能难以生产，因为在壁厚的区域热铝在压力作用下快速通过，

而在壁厚较薄的区域热铝缓慢地通过。如果壁厚较薄的区域没有充分

填充，整个断面可能在挤压过程中变形和扭曲。因此，需要尽量保证

均匀的零件壁厚。

▲均匀零件壁厚

▲超级不均匀的零件壁厚

4.3允许非均匀零件壁厚的设计尽管均匀壁厚、形状尺寸对称、以

及没有