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们在预制、吊装过程中摸索出简单而实用的施工方法,取得很好的效
果。
一、拱板结构施工现场预制
1.拱板结构施工工艺流程
台座制作→木工放大样→预应力钢筋张拉及检测→搭钢管上弦骨
架和KB板安装→上弦定型底模安装→非预力筋绑扎→定型模板安装
加固→浇混凝土→拆侧模、编号养护→预应力筋放张→拆底模→焊接
拱板内ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊装就位
2.台座制作
台座长125米,宽1.45米,一(排)次可同时张拉5榀预应力底板筋,
二排间留1米宽施工通道,设四排。传力墩用C20毛石混凝土埋深
1.5米,截面尺寸3×1.5米,长9米,与台座同时浇筑,以满足抗倾
覆滑移要求。台面做法为素土实后铺碎石垫层厚200毫米,然后浇筑
150毫米厚C20混凝土,面层随捣随抹。台面平整度偏差每3米长度
内不大于3毫米,沿台面横向设3%的排水坡,并每隔23.5米设置30
毫米宽的变形缝,缝内用油膏嵌平。
横梁是锚固夹具和固定预应力筋的支点,埋设在传力墩上侧,采用
等边角钢L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的钢板电焊而成,
在垂直横梁方向每隔1200毫米加三角肋板1块,角钢下脚焊ф18,
长1300毫米@300的钢筋。
3.预应力先张法施工
采用电动液压螺杆张拉机张拉。张拉程序按0→103%控制应力,以
稳定速率加荷。
预应力筋张拉锚固后,及时进行钢筋应力值测试,预应力筋内力值
误差控制在±5%以内(即10.45→11.55kN之间),测试时间在预应力筋
张拉锚固后1小时。
4.KB板的制作与安装
按设计要求,拱板每隔1.75米采用不同规格的KB板来加强上、下
弦板之间的连接,提高立体拱板整体性和稳定性。采用定型模板先行
单独预制成型,人工搬运并随屋面板立模时同步安装。
5.同批相邻板头间的防震措施
底板混凝土振捣时,不可避免地会使同批底板预应力筋产生震颤。
可在相邻拱板之间的预应力钢筋中,提前10天用C20混凝土浇捣一
条200毫米宽的“防震带”。
6.模板结构设计
钢管骨架架设前放出大样图,上弦板底模采用10毫米厚竹胶板制
成定型模板,并用钢管作支架。四周加肋处用定型角钢和杉木档作为
侧模。
7.混凝土浇筑与养护
对混凝土配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程进行层层把关。严
格控制水灰比和坍落度,选用优质的河砂,5-15毫米碎石,42.5普通
水泥;混凝土试块每榀拱板制作2组,一组现场同条件养护,用以控
制预应力筋剪筋时强度,另一组标准养护以评定混凝土强度。
混凝土采用C35,浇捣时上、下弦各一班组同时进行,不允许留施
工缝,控制好压光时间。在拱板混凝土浇捣完毕后12小时开始,加
盖麻袋并浇水养护二周。
二、拱板的就位安装
在仓库与台座之间设置一车道。采用2台汽车吊,一辆拖架车来完
成起模、运输工作,采用2台汽车吊,2台卷扬机来完成吊、滑移、
就位工作。
1.起模运输
在拱板达到100%的强度后,方可起模。起模采用2台QY-30型汽
车吊,用吊索通过钢板铁扁担与拱板吊环相连,将拱板平整起模,吊
到拖车上。拖车载着拱板,缓慢驶至所需吊装的山墙外侧,同时另2
台QY-30型汽车吊也停在山墙外侧相应位置,将拱板吊至二侧纵墙
圈梁上的小跑车上,并作临时固定。吊车随即移到就位位置。
2.空中滑移及就位
牵引设备每边一套,每套由1吨卷扬机、导向轮、小跑车组成。二
台卷扬机协调操作,使拱板能平稳平移。为防止拱板倾覆,在小跑车
上设二吊环,与拱板相应吊环用钢管作硬连接。
拱板随小跑车的移动到达所需就位的位置后,通过停在二端的2台
汽车吊将拱板吊起,安放就位。及时将拱板支座预埋件与圈梁预埋件
焊牢,每榀拱板焊点不少于三点。
三、测试结果
浙江省中央直属粮库联合办召集全省库点的所有施工单位、业主方
和监理方,会同有关检测部门在金华粮库做了一次立体拱板屋盖结构
破环性试验。试验结果表明拱板的抗裂度、刚度和强度三大指标均满
足设计与施工规范要求。
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